ఫుడ్ ప్రాసెస్ మెషిన్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్ పార్ట్స్

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్ అనేది ఒక సాంకేతికత, దీనిలో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌ను వేడి చేసి, ఆపై సుత్తితో కొట్టి, చివరిగా కావలసిన ఆకృతిలోకి మార్చారు. ఫోర్జింగ్‌లు సాధారణంగా కాస్టింగ్‌ల కంటే బలంగా ఉంటాయి, అయితే ఫోర్జింగ్‌ల కోసం ఫుడ్ ప్రాసెస్ మెషిన్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్ పార్ట్‌లను తయారు చేసే సామర్థ్యానికి కొన్ని పరిమితులు ఉన్నాయి. ఫోర్జింగ్ చేసినప్పుడు, భాగాలు చాలా క్లిష్టంగా ఉండకూడదు. సాధారణంగా, ఒక భాగాన్ని నకిలీ చేయవలసి వస్తే మరియు నిర్దిష్ట డైమెన్షనల్ అవసరాలను కూడా తీర్చవలసి వస్తే, ఆ భాగాన్ని ఉత్పత్తి తర్వాత యంత్రం చేయాలి

ఉత్పత్తి పరామితి (స్పెసిఫికేషన్)

ఆహార ప్రక్రియ యంత్రం కోసం Mapleâs సేవలు

మాపుల్ మెషినరీ కోసం, ఫుడ్ ప్రాసెస్ మెషిన్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్ పార్ట్స్ నాణ్యత అంటే తుది ఉత్పత్తి వినియోగదారుల కోరికలు మరియు అవసరాలను తీరుస్తుంది. నాణ్యత హామీ ఇవ్వబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి మేము మీతో ఉత్పత్తిని పరిశీలిస్తాము. ప్రతి ఉత్పత్తి యొక్క ప్రారంభ స్థానం ఇలా ఉండాలి: ఇది వినియోగదారుల కోరికలు మరియు అవసరాలను తీరుస్తుందా..

ఫుడ్ ప్రాసెస్ మెషిన్ భాగాలకు సపోర్టింగ్ సర్వీస్

◉ పైన చెప్పినట్లుగా, ప్రతికూల పరిస్థితుల్లో పని చేయడానికి, ఫుడ్ ప్రాసెస్ మెషిన్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్ పార్ట్స్ యొక్క పనితీరు అద్భుతంగా ఉండాలి. అందువల్ల, ముడి కాస్టింగ్‌లు లేదా ఫోర్జింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడం మాత్రమే సరిపోదు, అయితే హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, మ్యాచింగ్, సర్ఫేస్ ట్రీట్‌మెంట్, NDT టెస్టింగ్ మొదలైనవి కూడా అవసరం.

◉ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్: వర్క్‌పీస్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ కీలక దశ. మేము భాగాల బలం అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రక్రియను రూపొందించవచ్చు మరియు వేడి చికిత్స ద్వారా కాఠిన్యం, దిగుబడి బలం, తన్యత బలం మరియు పొడిగింపు వంటి భాగాల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచవచ్చు.

◉ మ్యాచింగ్: మేము మా స్వంత యంత్ర దుకాణాన్ని కలిగి ఉన్నాము మరియు అధునాతన పరికరాలతో దాదాపు అన్ని మ్యాచింగ్ అవసరాలను పూర్తి చేయవచ్చు.

◉ ఉపరితల చికిత్స: ఉపరితల చికిత్స యొక్క ఉద్దేశ్యం ప్రతికూల వాతావరణంలో భాగాలను పని చేసేలా చేయడం. జింక్ ప్లేటింగ్ భాగాలు తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించవచ్చు; నికెల్ లేపనం దుస్తులు నిరోధకత మరియు భాగాల తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది; ఫాస్ఫేటింగ్ అనేది భాగాలను తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించవచ్చుâ¦

◉ నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ (NDT): NDT అనేది చివరి మరియు అతి ముఖ్యమైన దశ. డెలివరీ చేయబడిన భాగాలపై ఉపరితల లోపాలు (పగుళ్లు, ఇసుక రంధ్రాలు, బ్లో హోల్స్ వంటివి) మరియు అంతర్గత లోపాలు (సంకోచం మరియు స్లాగ్) లేవని నిర్ధారించడానికి మాపుల్ భాగాలను NDT చేస్తుంది.

వ్యవసాయ యంత్రాల కోసం సాధారణ పదార్థం

మేము అన్ని స్టీల్ స్టాండర్డ్ మెటీరియల్స్ అలాగే ప్రత్యేక మెటీరియల్స్ తయారు చేయగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్నాము. ఫుడ్ ప్రాసెస్ మెషిన్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్ పార్ట్స్ తయారీకి మా సాధారణ పదార్థాలు క్రిందివి:

కార్బన్ స్టీల్ 1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

అల్లాయ్ స్టీల్ 4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

గ్రే Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, క్లాస్ 20B, క్లాస్ 25B, క్లాస్ 30B, GJL-250, GJL-300â¦

డక్టైల్ Ironï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

అధిక Chromium తారాగణం ఇనుముï¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦

అల్యూమినియంï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

అధిక మాంగనీస్ స్టీల్: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

ఆహార ప్రక్రియ యంత్రం కోసం మేము సరఫరా చేస్తున్న భాగాలు

మేము అనేక రకాల ఫుడ్ ప్రాసెస్ మెషిన్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్ పార్ట్‌లను తయారు చేసాము. కిందివి సాధారణ ఉత్పత్తులు: వాల్వ్ జాయింట్, బాల్ వాల్వ్ బాడీ, గేట్ వాల్వ్ బాడీ, చోక్ వాల్వ్ బాడీ, బీర్ వాల్వ్ బాడీ, ప్యూరిఫికేషన్ వాటర్ బ్రాస్, హైబ్రిడ్ వాల్వ్, ....

ఎందుకు క్లోజ్డ్ డై ఫోర్జింగ్

కాస్టింగ్‌తో పోలిస్తే, ఫోర్జింగ్ దాని ప్రత్యేక ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:

1. అదే పదార్థం విషయంలో, ఫోర్జింగ్‌ల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు కాస్టింగ్‌ల కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి.

2. ఫోర్జింగ్స్ బలం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు అలసట నిరోధకత బలంగా ఉంటుంది.

3. ఫోర్జింగ్‌లు మెరుగైన కాంపాక్ట్‌నెస్‌ని కలిగి ఉంటాయి.

4. అంతర్గత లోపాలు మరియు ఉపరితల లోపాలు లేవు.

5. వేగవంతమైన ఉత్పత్తి వేగం, అధిక సామర్థ్యం, ​​ఉత్పత్తుల భారీ ఉత్పత్తికి తగినది.

6. ఉత్పత్తి నాణ్యత స్థిరంగా ఉంటుంది.