యాంత్రిక లక్షణాల పరీక్ష.

అప్లికేషన్ అవసరాలను తీర్చడానికి, స్టీల్ కాస్టింగ్‌లు మరియు ఫోర్జింగ్‌లు సాధారణంగా భాగాల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలపై కఠినమైన అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి. రసాయన కూర్పుతో పాటు యాంత్రిక లక్షణాలను గుర్తించవచ్చు, యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి వేడి చికిత్స కూడా కీలక దశ.

మేము ప్రతి బ్యాచ్ కాస్టింగ్‌లకు మెకానికల్ ప్రాపర్టీ, కాఠిన్యం పరీక్ష మరియు మెటాలోగ్రాఫిక్ విశ్లేషణ నివేదికను అందిస్తాము మరియు కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఇతర పరీక్షలు అందించబడతాయి.

యాంత్రిక లక్షణాల పరీక్ష

మెకానికల్ లక్షణాలు సాధారణంగా టెన్సైల్ టెస్టింగ్ మెషిన్, ఇంపాక్ట్ టెస్టింగ్ మెషిన్ మొదలైన ప్రొఫెషనల్ టెస్టింగ్ పరికరాల ద్వారా పరీక్షించబడతాయి. తారాగణం సమయంలో, ప్రతి కొలిమి ఒక పరీక్ష పట్టీని పోయాలి మరియు దాని యాంత్రిక లక్షణాలను తనిఖీ చేస్తుంది. అందువల్ల, మాపుల్ యొక్క యాంత్రిక నివేదికలో, ఉత్పత్తుల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను నిర్దిష్ట ఉష్ణ సంఖ్యకు తిరిగి గుర్తించవచ్చు.

యాంత్రిక లక్షణాల సూచన క్రింది విధంగా ఉంది:

తన్యత బలం:తన్యత పగులు కింద లోహ పదార్థం యొక్క ఒత్తిడి, యూనిట్: MPa (n / mm 2). ఇది గరిష్ట విధ్వంసక శక్తిగా వివరించవచ్చు.

దిగుబడి బలం:లోహం ఉద్రిక్తతలో ఉన్నప్పుడు, బాహ్య శక్తి ఇకపై పెరగదు, కానీ పదార్థం యొక్క ప్లాస్టిక్ వైకల్యం పెరుగుతూనే ఉంటుంది, ఈ సమయంలో ఒత్తిడిని దిగుబడి బలం అంటారు. లోహం విరిగిపోయే ముందు ఒత్తిడిగా దీనిని వివరించవచ్చు.

పొడుగు:టెన్సైల్ ఫ్రాక్చర్ తర్వాత అసలు గేజ్ పొడవుకు మొత్తం పొడుగు శాతం.

విభాగం సంకోచం:తన్యత పగులు తర్వాత పదార్థం యొక్క గరిష్ట విభాగ ప్రాంతం మరియు అసలు విభాగ ప్రాంతం యొక్క శాతం.

ప్రభావం విలువ:ఇంపాక్ట్ లోడ్‌ను నిరోధించే మెటల్ సామర్థ్యం, ​​ఇది సాధారణంగా వన్-టైమ్ లోలకం బెండింగ్ ఇంపాక్ట్ టెస్ట్ పద్ధతి ద్వారా కొలవబడుతుంది.

కాఠిన్యం పరీక్ష

పదార్థాల లక్షణాలను ధృవీకరించడానికి కాఠిన్యం పరీక్ష ముఖ్యమైన సూచికలలో ఒకటి. ఇది రసాయన కూర్పు, మైక్రోస్ట్రక్చర్ మరియు పదార్థాల చికిత్స సాంకేతికతలో తేడాలను ప్రతిబింబిస్తుంది. ఉత్పత్తుల కాఠిన్యాన్ని పరీక్షించడానికి మాపుల్ ఆధునిక ఆటోమేటిక్ మెషీన్‌ను ఉపయోగిస్తుంది.

బ్రినెల్ కాఠిన్యం:కొలవవలసిన మెటల్ ఉపరితలంపై వ్యాసం D తో చల్లబడిన ఉక్కు బంతిని నొక్కడానికి కొంత మొత్తంలో లోడ్ P ఉపయోగించబడుతుంది మరియు కొంత సమయం పాటు పట్టుకున్న తర్వాత లోడ్ తీసివేయబడుతుంది. లోడ్ P మరియు ఇండెంటేషన్ ఉపరితల వైశాల్యం F నిష్పత్తి బ్రినెల్ కాఠిన్యం విలువ, ఇది HBగా నమోదు చేయబడుతుంది.

రాక్వెల్ కాఠిన్యం:120 డిగ్రీల శీర్ష కోణంతో ఒక డైమండ్ కోన్ ఒక నిర్దిష్ట లోడ్ కింద పరీక్షించిన పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపైకి ఒత్తిడి చేయబడుతుంది. పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం ఇండెంటేషన్ లోతు నుండి లెక్కించబడుతుంది. పరీక్షించాల్సిన నమూనా చాలా చిన్నది లేదా బ్రినెల్ కాఠిన్యం (HB) 450 కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, రాక్‌వెల్ కాఠిన్యం కొలత ఉత్తమం.

వికర్స్ కాఠిన్యం:వ్యతిరేక విమానాల మధ్య 136 డిగ్రీల కోణంతో డైమండ్ పిరమిడ్ ఇండెంటర్ నిర్దిష్ట లోడ్ F చర్యలో పరీక్షించిన నమూనా యొక్క ఉపరితలంపైకి నొక్కడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ఇండెంటేషన్ వికర్ణం యొక్క, ఆపై ఇండెంటేషన్ ఉపరితల వైశాల్యాన్ని లెక్కించండి. చివరగా, మేము ఇండెంటేషన్ ఉపరితల వైశాల్యంపై సగటు ఒత్తిడిని పొందవచ్చు, ఇది మెటల్ యొక్క వికర్స్ కాఠిన్యం విలువ, మరియు చిహ్నం HV ద్వారా సూచించబడుతుంది.

మెటాలోగ్రాఫిక్ విశ్లేషణ

డక్టైల్ కాస్ట్ ఐరన్ అనేది గోళాకార గ్రాఫైట్, ఇది గోళాకార మరియు టీకాలు వేయడం ద్వారా పొందబడుతుంది, ఇది కాస్ట్ ఇనుము యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను, ముఖ్యంగా ప్లాస్టిసిటీ మరియు డక్టిలిటీని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది, తద్వారా కార్బన్ స్టీల్ కంటే మెరుగైన బలాన్ని పొందుతుంది. సాగే తారాగణం ఇనుము యొక్క గ్రాఫైట్ గోళాకారంగా ఉంటుంది లేదా దాదాపు గోళాకారంగా ఉంటుంది, కాబట్టి గ్రాఫైట్ వల్ల కలిగే ఒత్తిడి ఏకాగ్రత ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్‌తో బూడిద కాస్ట్ ఇనుము కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. అదనంగా, గోళాకార గ్రాఫైట్ ఫ్లేక్ గ్రాఫైట్ వంటి లోహంపై తీవ్రమైన విభజన ప్రభావాన్ని కలిగి ఉండదు, అంటే డక్టైల్ ఇనుము యొక్క మాతృక నిర్మాణం మరియు లక్షణాలను వేడి చికిత్స ద్వారా మెరుగుపరచవచ్చు. అందువల్ల, సాగే తారాగణం ఇనుము యొక్క గ్రాఫైట్ మరియు మ్యాట్రిక్స్ నిర్మాణాన్ని పరిశీలించడం సాగే ఇనుము కాస్టింగ్‌ల ఉత్పత్తిలో ముఖ్యమైన దశ.

మాపుల్ సాధారణంగా డక్టైల్ కాస్ట్ ఇనుము యొక్క నిర్మాణంపై మెటాలోగ్రాఫిక్ విశ్లేషణను నిర్వహిస్తుంది మరియు డక్టైల్ కాస్ట్ ఐరన్‌పార్ట్‌ల గోళాకార రేటును ఖచ్చితంగా నియంత్రిస్తుంది. గోళాకార రేటు ≥ 90% ఉన్న మెటీరియల్ అర్హత పొందింది.