కాస్టింగ్ కంటే ఫోర్జింగ్ వల్ల కలిగే ప్రయోజనాలు ఏమిటి?

బలం
మాపుల్ అత్యంత లక్ష్యంగా ఉంది. ఫోర్జింగ్‌లు ఒకే మెటీరియల్ మరియు డిజైన్‌కు అత్యధిక బలం మరియు నిర్మాణ సమగ్రతను కలిగి ఉంటాయి, ప్రధానంగా ధాన్యం అనుగుణ్యత కారణంగా. కాస్టింగ్‌లు తక్కువ కోత మరియు తన్యత ఒత్తిడిని తట్టుకోగలవు, అయితే అద్భుతమైన కంప్రెసివ్ లోడ్‌లను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, పెద్ద కోత లోడ్‌లను తట్టుకోలేవు.
ఫోర్జింగ్ కాస్టింగ్ కంటే ఎక్కువ బలంతో ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది కాబట్టి, రెండు ప్రక్రియలను మూల్యాంకనం చేసేటప్పుడు ఇది లోడ్-బేరింగ్ అప్లికేషన్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ఏకరూపత
ఎందుకంటేనకిలీ భాగాలువాటి మొత్తం క్రాస్-సెక్షన్‌పై ఏకరీతి లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, అవి చాలా ఆధారపడదగినవి. తారాగణం ఉత్పత్తుల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు, దీనికి విరుద్ధంగా, వాటి పోరస్ నిర్మాణం మరియు గాలి ఖాళీలు మరియు చేరికలతో సహా అంతర్గత లోపాల కారణంగా తక్కువ సజాతీయంగా ఉంటాయి.

ఖరీదు

ఖర్చులను రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: ప్రారంభ ఖర్చులు మరియు కార్యాచరణ ఖర్చులు. ఫోర్జింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్ కంటే కాస్టింగ్ ఎక్విప్‌మెంట్ చాలా తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది, భారీ మెషినరీని పొందేందుకు అతి పెద్ద ప్రారంభ వ్యయం అవసరం.
అయినప్పటికీ, భారీ-స్థాయి అనువర్తనాల కోసం, ఖరీదైన ప్రారంభ పెట్టుబడిని తక్కువ తయారీ ఖర్చులతో భర్తీ చేస్తారు, దాని ఉత్పత్తి ఖర్చులు గణనీయంగా తక్కువగా ఉన్నందున ఫోర్జింగ్ కాస్టింగ్‌కు ప్రాధాన్యతనిస్తుంది.
అదనంగా, వ్యర్థాలను నివారించడం మరియు సైకిల్ సమయాన్ని తీవ్రంగా తగ్గించడం ద్వారా, ఫోర్జింగ్ కూడా కార్యాచరణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది. మరోవైపు, కాస్టింగ్‌కు సుదీర్ఘ చక్ర సమయం అవసరం మరియు మెషిన్డ్ శకలాలు మరియు అవాంఛనీయ అంచనాల రూపంలో పదార్థ వ్యర్థాలు ఏర్పడతాయి.

పదార్థ వినియోగం

మీరు తగిన లోహాన్ని కరిగించే పరికరాలు, సుత్తులు మరియు కట్టింగ్ సాధనాలను ఉపయోగిస్తే, దాదాపు ఏ లోహంపైనైనా ఫోర్జింగ్ మరియు కాస్టింగ్ ఉపయోగించవచ్చు. అయినప్పటికీ, ఫోర్జింగ్ అనేది ఆపరేషన్ అంతటా ఉత్పత్తి చేయబడిన స్క్రాప్ మొత్తాన్ని తగ్గించడం ద్వారా మెటల్ వినియోగాన్ని పెంచుతుంది.
ఫోర్జింగ్ vs మ్యాచింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు ఏమిటి?
సమయం
మ్యాచింగ్‌తో పోలిస్తే, తక్కువ సమయం అవసరం. చిన్న ప్రయత్నం తర్వాత, నకిలీ భాగం చాలా ప్రభావవంతమైన ప్రక్రియను తయారు చేయడానికి ఉపయోగపడుతుంది.

బలం

ధాన్యం ప్రవాహం మరియు ధాన్యం నిర్మాణం యొక్క దిశ కారణంగా, నాసిరకం బలంతో మెషిన్ ఫోర్జింగ్‌తో పోలిస్తే నకిలీ భాగం మంచి బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది. సచ్ఛిద్రత, పగుళ్లు, సంకోచం మరియు చేరికలతో సహా వర్క్‌పీస్ లోపాలను పరిష్కరించడం ద్వారా, ఫోర్జింగ్ భాగం యొక్క నిర్మాణ సమగ్రతను పెంచుతుంది.

ఖర్చులు

మ్యాచింగ్‌లో ఉత్పత్తి చేయబడిన చెత్త పరిమాణం ఫోర్జింగ్‌లో కంటే ఎక్కువ మరియు ఇది వాస్తవ ధరను సూచిస్తుంది. ప్రతి కల్పనలో లోహాన్ని తొలగించడం, స్క్రాప్ కోసం విక్రయించబడే వరకు పరిమితం చేయబడిన షేవింగ్‌లను వదిలివేయడం ఉంటుంది. మీరు అదనపు వ్యర్థాలతో చాలా క్లిష్టమైన వస్తువులను తయారు చేస్తుంటే, ఉత్పత్తి ఖర్చులు త్వరగా పెరిగిపోవచ్చని ఇది సూచిస్తుంది.
CNC యంత్రం అనేది అనేక మోటార్లు మరియు కదిలే భాగాలతో కూడిన సంక్లిష్టమైన యంత్రం. యంత్రాన్ని ఆపరేట్ చేయడం మరియు సాధారణ నిర్వహణను నిర్వహించడం, లూబ్రికేట్ చేయడం మరియు తరచుగా మరమ్మతులు చేయడం వంటివి కార్యాచరణ ఖర్చులను పెంచుతాయని ఇది సూచిస్తుంది.

ముగింపు

ఫోర్జింగ్ అనేది పురాతన తయారీ ప్రక్రియ. ప్రస్తుత పారిశ్రామిక యుగంలో దాని నిరంతర ఉపయోగం దాని విలువకు నిదర్శనం. ఫోర్జ్డ్ కాంపోనెంట్ యొక్క బలం మరియు సాపేక్ష సౌలభ్యం యొక్క స్థాయి ఇంకా ఏ ఇతర తయారీ పద్ధతితో సరిపోలలేదు.

అవసరమైన పరికరాలను ఏర్పాటు చేయడానికి అధిక ప్రారంభ ఖర్చులు ఉన్నప్పటికీ, తయారీ కంపెనీలకు ఫోర్జింగ్ అనేది అత్యంత ఆధారపడదగిన మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్న పరిష్కారాలలో ఒకటి.