ఫోర్జింగ్ మెటల్స్: మాపుల్ మెథడ్స్ & అప్లికేషన్స్

మెటల్ ఫోర్జింగ్సుత్తి, ప్రెస్ లేదా ఇతర పరికరాలతో సంపీడన శక్తిని ఉపయోగించి లోహాన్ని ఆకృతి చేయడంతో కూడిన తయారీ పద్ధతి. నకిలీ చేయబడిన మెటల్ మరియు కావలసిన అవుట్పుట్పై ఆధారపడి, ఈ విధానాన్ని వివిధ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద నిర్వహించవచ్చు.

ఈ వ్యాసంలో, మాపుల్ మెటల్ ఫోర్జింగ్ యొక్క వివిధ పద్ధతులు మరియు అనువర్తనాలను చర్చిస్తుంది.

మెటల్ ఫోర్జింగ్ మరియు దాని ప్రయోజనం ఏమిటి?

ఫోర్జింగ్, సంపీడన, స్థానికీకరించిన శక్తులను ఉపయోగించే మెటల్ షేపింగ్ పద్ధతి, 4000 BCలో పురాతన మెసొపొటేమియా కాలం నుండి ఉంది. అప్పటి నుండి ఈ ప్రక్రియ గణనీయంగా అభివృద్ధి చెందింది, దీని ఫలితంగా మరింత సమర్థవంతమైన, వేగవంతమైన మరియు మరింత మన్నికైన సాంకేతికత ఏర్పడింది.

విద్యుత్, హైడ్రాలిక్స్ లేదా కంప్రెస్డ్ ఎయిర్‌తో నడిచే ఫోర్జింగ్ ప్రెస్‌లు లేదా హ్యామరింగ్ టూల్స్‌తో ఈరోజు చాలా ఫోర్జింగ్ పూర్తయింది.

ఫోర్జింగ్ యొక్క లక్ష్యం త్వరగా మరియు పదేపదే లోహాన్ని ఆకృతి చేయడం. ఇతర తయారీ పద్ధతులతో పోలిస్తే, మెటల్ ఫోర్జింగ్ అందుబాటులో ఉన్న అత్యంత మన్నికైన తయారీ భాగాలను సృష్టిస్తుంది.

ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ: లోహానికి ఏమి జరుగుతుంది?

ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో లోహంలోని మలినాలు విడిపోయి పునఃపంపిణీ అవుతాయి. ఇది నకిలీ భాగంలో చేరికల సంఖ్యను తీవ్రంగా తగ్గిస్తుంది.

చేరికలు ఏమిటి? ఇవి ఉత్పాదక ప్రక్రియలో ఉక్కు లోపల ఉండే మిశ్రమ మూలకాలు మరియు చివరి నకిలీ ముక్కలలో ఒత్తిడి మచ్చలను ఉత్పత్తి చేస్తాయి. ప్రారంభ కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో మలినాలను నిర్వహించాల్సి ఉండగా, ఫోర్జింగ్ లోహాన్ని మరింత మెరుగుపరుస్తుంది.

ఫోర్జింగ్ దాని ధాన్యం నిర్మాణాన్ని ప్రత్యామ్నాయం చేయడం ద్వారా లోహాన్ని బలపరుస్తుంది; క్రాస్డ్ గ్రెయిన్ స్ట్రక్చర్ శక్తి యొక్క మరింత సమాన పంపిణీని అనుమతిస్తుంది, ఫలితంగా బలమైన భాగం ఏర్పడుతుంది.

నకిలీ మెటల్ యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు

·అధిక ఒత్తిడి మరియు సున్నితమైన అప్లికేషన్లలో ఆధారపడటం. మంచి బలం మరియు మొండితనాన్ని అందిస్తుంది, ముఖ్యమైన భాగాలకు కీలకం.

·ఫోర్జింగ్ సాధారణంగా తక్కువ లేదా ఎటువంటి స్క్రాప్‌ను సృష్టిస్తుంది, ఇది మధ్యస్థ నుండి పెద్ద తయారీ బ్యాచ్‌లకు తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది.

·ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ చివరి భాగాన్ని చాలా వేగంగా ఉత్పత్తి చేయగలదు, సాధారణంగా ఒకటి లేదా రెండు సుత్తి స్ట్రోక్‌లలో.

ఫోర్జింగ్ పరికరాలు

ఉపయోగించిన ఖచ్చితమైన పద్ధతిపై ఆధారపడి, నాలుగు రకాల ఫోర్జింగ్ పరికరాల సాధనాలు ఉన్నాయి.

సుత్తులు

దాని అత్యంత ప్రాథమిక రూపంలో ఫోర్జింగ్ ప్రభావం అవసరం; ఈ శక్తిని ఉత్పత్తి చేయడానికి అత్యంత ప్రభావవంతమైన సాధనం సుత్తి.

చిన్న భాగాలు ఇప్పటికీ కొన్నిసార్లు చేతి పనిముట్లను ఉపయోగించి నకిలీ చేయబడతాయి, కానీ భారీ ఉత్పత్తి లైన్లలో, పవర్ సుత్తులు ఉపయోగించబడతాయి. ఇవి తరచుగా సుత్తి తలని పెంచడానికి మరియు వేగవంతం చేయడానికి యాంత్రిక మరియు హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థల కలయికను ఉపయోగిస్తాయి. ఒక అన్విల్ సాధారణంగా సాధనంలో చేర్చబడుతుంది, అయితే వారు పనిని బట్టి ఇతర సాధనాలను కూడా జోడించే సదుపాయాన్ని కలిగి ఉంటారు.

ప్రెస్‌లు

మెకానికల్ లేదా హైడ్రాలిక్ ప్రెస్‌లు ఫోర్జింగ్ డైస్‌పై నిరంతర ఒత్తిడిని వర్తింపజేస్తాయి. నియంత్రిత అధిక పీడనంతో డై కావిటీస్‌లోకి లోహాన్ని నిలువుగా నెట్టడానికి, ఈ రకమైన యంత్రాలకు తరచుగా 50,000-టన్నుల కంటే ఎక్కువ శక్తి అవసరమవుతుంది. స్థిరమైన స్ట్రైక్స్‌తో వైకల్యం చెందకుండా, మెటల్ నెమ్మదిగా డైస్‌లోకి నెట్టబడుతుంది.

అప్సెట్టర్స్

అప్‌సెట్టర్ ఫోర్జింగ్ అనేది ప్రెస్ ఫోర్జింగ్‌ను పోలి ఉంటుంది, అప్‌సెట్టర్ అనేది క్షితిజసమాంతర ఫోర్జింగ్ ప్రెస్ కావడం ప్రధాన వ్యత్యాసం. లోహాన్ని క్రిందికి నడపడానికి బదులుగా, మెటల్ డై ఇంప్రెషన్‌లోకి అడ్డంగా నెట్టబడుతుంది.

రోల్ ఫోర్జింగ్

రోల్ ఫోర్జింగ్ తరచుగా నిరంతర భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఈ ప్రక్రియలో, వర్క్‌పీస్ రెండు ప్రత్యేకంగా ఆకారంలో ఉన్న రోల్స్ ద్వారా అందించబడుతుంది, ఇది వివిధ క్రాస్ సెక్షన్‌తో పొడవైన ఉత్పత్తిని ఏర్పరుస్తుంది, మెటీరియల్ తొలగింపు అవసరాన్ని తగ్గిస్తుంది.

ఏ లోహాలను నకిలీ చేయవచ్చు?

అన్ని లోహాలు వేడి మరియు కుదింపు ద్వారా ప్రభావితం చేయగలవు కాబట్టి, ఫోర్జింగ్ దాదాపు ఏదైనా లోహాన్ని ఆకృతి చేయగలదు మరియు సృష్టించగలదు; ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియకు మరింత మెరుగుదలలు ఆ మొత్తాన్ని నిరంతరంగా పెంచాయి.

అధిక యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు తక్కువ వ్యర్థాలతో ముక్కలను సృష్టించగల సామర్థ్యం కారణంగా చాలా మంది తయారీదారులు ఫోర్జింగ్‌ను ఎంచుకుంటారు. ప్రక్రియ యొక్క లక్ష్యం లోహాలను నిర్దేశించిన జ్యామితికి వికృతీకరించడం, వాటికి అలసట నిరోధకత మరియు బలాన్ని ఇవ్వడం.

చాలా లోహాలను నకిలీ చేయవచ్చు, కార్బన్, మిశ్రమం మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్‌లు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి. చెప్పబడుతున్నది, ఫోర్జింగ్ చాలా లోహాల నుండి పెద్ద సంఖ్యలో ముక్కలను సమర్ధవంతంగా మరియు సరసమైనదిగా ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

ఏ లోహాలను నకిలీ చేయలేము?

వాటి పరిమిత డక్టిలిటీ కారణంగా, తారాగణం ఇనుము మరియు ఎంచుకున్న అధిక-కార్బన్ స్టీల్స్ వంటి కొన్ని లోహాలు నకిలీ చేయబడవు. ఇంకా, అధిక-శక్తి మిశ్రమాల వంటి కొన్ని లోహాలు నకిలీ ప్రక్రియను భరించలేనంత పెళుసుగా ఉండవచ్చు.