షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్స్ యొక్క మ్యాచింగ్ ప్రక్రియ

పెద్ద నకిలీలు,షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్స్ఫ్యాన్ షాఫ్ట్‌లు, విండ్ పవర్ స్పిండిల్స్, రైలు షాఫ్ట్‌లు, షిప్ షాఫ్ట్‌లు, ఆయిల్ మెషినరీ షాఫ్ట్‌లు, రోల్ షాఫ్ట్‌లు క్రేన్ వీల్ షాఫ్ట్‌లు, షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్‌లు వంటివి మెషీన్‌లోని సాధారణ తరగతి భాగాలు. ఇది ప్రధానంగా ప్రసార భాగాలకు మద్దతు ఇవ్వడం మరియు టార్క్‌ను బదిలీ చేయడం వంటి పాత్రను పోషిస్తుంది. షాఫ్ట్ అనేది భ్రమణ శరీర భాగాలు, ప్రధానంగా అంతర్గత మరియు బాహ్య స్థూపాకార ఉపరితలం, అంతర్గత మరియు బాహ్య శంఖాకార ఉపరితలం, దారాలు, స్ప్లైన్‌లు మరియు అడ్డంగా ఉండే రంధ్రాలు మరియు ఇతర భాగాల ద్వారా.

షాఫ్ట్ భాగాలను వాటి విభిన్న నిర్మాణాల ప్రకారం లైట్ షాఫ్ట్, హాలో షాఫ్ట్, హాఫ్ షాఫ్ట్, స్టెప్డ్ షాఫ్ట్, స్ప్లైన్ షాఫ్ట్, క్రాస్ షాఫ్ట్, ఎక్సెంట్రిక్ షాఫ్ట్, క్రాంక్ షాఫ్ట్ మరియు క్యామ్ షాఫ్ట్ మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు.

షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్ యొక్క ప్రధాన సాంకేతిక అవసరాలు:

(1) డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు రేఖాగణిత ఆకార ఖచ్చితత్వం

షాఫ్ట్ యొక్క జర్నల్ షాఫ్ట్ భాగాల యొక్క ముఖ్యమైన ఉపరితలం, మరియు పని చేసేటప్పుడు దాని నాణ్యత నేరుగా షాఫ్ట్ యొక్క భ్రమణ యూరోపియంను ప్రభావితం చేస్తుంది. జర్నల్ యొక్క వ్యాసం ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా T6, కొన్నిసార్లు T5, ఉపయోగం యొక్క అవసరాల ప్రకారం, మరియు జర్నల్ యొక్క రేఖాగణిత ఆకార ఖచ్చితత్వం (రౌండ్‌నెస్, సిలిండ్రిసిటీ) వ్యాసం సహనానికి పరిమితం చేయాలి. అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలు కలిగిన షాఫ్ట్‌లు ప్రత్యేకంగా పెవిలియన్‌పై ఆకార సహనంతో గుర్తించబడాలి.

(2) స్థానం ఖచ్చితత్వం

సపోర్టింగ్ జర్నల్స్ (సమీకరించిన బేరింగ్‌ల జర్నల్‌లు) మరియు జర్నల్స్ మరియు సపోర్టింగ్ ఉపరితలాల లంబంగా సంబంధించి మ్యాటింగ్ జర్నల్స్ (సమావేశిత ప్రసార భాగాల జర్నల్‌లు) యొక్క ఏకాక్షకత సాధారణంగా ఎక్కువగా ఉండాలి. బేరింగ్ జర్నల్స్‌కు సంబంధించి సాధారణ ప్రెసిషన్ షాఫ్ట్‌ల మ్యాటింగ్ జర్నల్‌ల రేడియల్ రనౌట్ సాధారణంగా 0.01~0.03మిమీ, మరియు హై ప్రెసిషన్ షాఫ్ట్‌ల కోసం 0.001~0.005మిమీ. ఎండ్ ఫేస్ రనౌట్ 0.005~0.01మి.మీ.

(3) ఉపరితల కరుకుదనం

ప్రతి ప్రాసెసింగ్ ఉపరితలం యొక్క షాఫ్ట్ భాగాలు ఉపరితల కరుకుదనం అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి.

మాపుల్ మెషినరీలో మెటీరియల్‌ల షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్‌లు, ఖాళీలు మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్

1) సాధారణంగా ఉపయోగించే షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్స్ మెటీరియల్స్ 45 స్టీల్: మీడియం ఖచ్చితత్వం మరియు హై స్పీడ్ షాఫ్ట్ కోసం, 40Cr మరియు ఇతర అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్‌ను ఉపయోగించవచ్చు; అధిక సూక్ష్మత షాఫ్ట్. బేరింగ్ స్టీల్ GCrlS మరియు స్ప్రింగ్ స్టీల్ 65Mn ఉపయోగించవచ్చు; షాఫ్ట్ యొక్క సంక్లిష్ట ఆకృతి కోసం. సంక్లిష్ట ఆకారపు షాఫ్ట్లకు డక్టైల్ ఇనుమును ఉపయోగించవచ్చు: అధిక వేగం మరియు లోడ్ పరిస్థితుల్లో తయారు చేయబడిన షాఫ్ట్లకు. 20CVMnTi, 20Mn2B, 20Cr మరియు ఇతర తక్కువ-కార్బన్ అల్లాయ్ స్టీల్ లేదా 38CrMoA నైట్రైడ్ స్టీల్‌ను ఎంచుకోండి.

2) షాఫ్ట్ భాగాల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే ఖాళీలు గుండ్రని బార్లు మరియు మాపుల్ మెషినరీలో ఫోర్జింగ్‌లు: కొన్ని పెద్ద షాఫ్ట్‌లు లేదా సంక్లిష్ట నిర్మాణాలతో కూడిన షాఫ్ట్‌లు కాస్టింగ్‌లతో తయారు చేయబడ్డాయి. వేడి మరియు ఫోర్జింగ్ తర్వాత, బిల్లెట్ మెటల్ అంతర్గత ఫైబర్ సంస్థను ఉపరితలంతో సమానంగా పంపిణీ చేయగలదు. ఇది అధిక తన్యత, బెండింగ్ మరియు టోర్షనల్ బలాలకు దారితీస్తుంది, కాబట్టి సాధారణంగా ఫోర్జింగ్‌లు మరింత ముఖ్యమైన షాఫ్ట్‌ల కోసం ఉపయోగించబడతాయి. ఉత్పత్తి బ్యాచ్ పరిమాణం ప్రకారం. బిల్లెట్ యొక్క ఫోర్జింగ్ పద్ధతిని ఉచిత ఫోర్జింగ్ మరియు డై ఫోర్జింగ్ అని రెండు రకాలుగా విభజించారు.

3) షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్స్ యొక్క పనితీరు ఎంచుకున్న ఉక్కు రకానికి మాత్రమే సంబంధించినది కాదు. ఉపయోగించిన వేడి చికిత్సకు కూడా సంబంధించినది. ముందుగా ప్రాసెసింగ్‌లో ఖాళీలను ఫోర్జింగ్ చేయడం, ఉక్కు అంతర్గత ధాన్యాన్ని మెరుగుపరిచేందుకు, సాధారణీకరణ లేదా ఎనియలింగ్ చికిత్సను ఏర్పాటు చేయడం అవసరం. ఫోర్జింగ్ ఒత్తిడిని తొలగించండి, పదార్థం యొక్క కాఠిన్యాన్ని తగ్గించండి. కట్టింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచండి.