మైనింగ్ పరిశ్రమ స్టీల్ ఇసుక కాస్టింగ్ భాగాలు

తయారీ విధానంమైనింగ్ పరిశ్రమ ఉక్కు ఇసుక కాస్టింగ్ భాగాలు ఫ్యూరాన్ రెసిన్ బంధిత ఇసుక అచ్చులను కలిగి ఉంటాయి, వీటిలో కరిగిన లోహాన్ని సుమారు 750 ° C వద్ద పోస్తారు. ఇసుకను ఫ్యూరాన్ రెసిన్తో కలుపుతారు, ఇది యాసిడ్ మరియు ఇసుకతో కలిపి గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద రసాయనికంగా గట్టిపడుతుంది. సాపేక్షంగా తక్కువ ధరలో కాస్టింగ్ నమూనాల కోసం ప్లాస్టిక్ మరియు కలపను పదార్థాలుగా ఉపయోగిస్తారు.

ఉత్పత్తి పరామితి (స్పెసిఫికేషన్)

మైనింగ్ పరిశ్రమ కోసం మాపుల్స్ సర్వీస్

మాపుల్ మెషినరీకి ఫ్యాక్టరీ పరిస్థితి తెలుసు మరియు మైనింగ్ ఇండస్ట్రీ కస్టమర్‌లకు ఏ సమయంలో అయినా, స్టాండర్డ్ మైనింగ్ ఇండస్ట్రీ స్టీల్ సాండ్ కాస్టింగ్ పార్ట్‌ల డెలివరీ షెడ్యూల్, కస్టమర్ పీక్ సీజన్, ఫోర్‌కాస్ట్ మరియు ఇన్వెంటరీ పరిమాణం గురించి నివేదిస్తుంది. ఈ కారకాలను గుర్తించడం మరియు అనుసరించడం ద్వారా, మేము స్టాక్ పరిమాణాన్ని ఇచ్చిన పరిమితుల్లో ఉంచుకోవచ్చు, తద్వారా ప్రతి వస్తువు మా కస్టమర్‌ల సంతృప్తిని చేరేలా చూస్తాము.

మైనింగ్ పరిశ్రమకు అవసరమైన అత్యంత సంక్లిష్టమైన భాగాలను తయారు చేయడానికి మాపుల్ మెషినరీ బాగా అమర్చబడి ఉంది. మా కస్టమర్‌లు బలమైన మరియు దృఢమైన యంత్ర భాగాలను మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన ధరకు పొందడానికి మాపై ఆధారపడతారు. మా కంపెనీ అద్భుతమైన మెకానికల్ లక్షణాలతో ఉత్పత్తులను రూపొందించడానికి అధిక-నాణ్యత ప్రమాణాలను మరియు కఠినమైన పని వాతావరణాన్ని నిర్వహిస్తుంది. Maple కేవలం వృత్తిపరమైన మరియు డిమాండ్ ఉన్న సాంకేతిక స్థాయిలను మరియు మైనింగ్ పరిశ్రమ యొక్క ఉత్పాదక సామర్థ్యాలను కలుసుకునే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

మైనింగ్ కాంపోనెంట్స్ కోసం సపోర్టింగ్ సర్వీస్

◉ పైన చెప్పినట్లుగా, ప్రతికూల పరిస్థితుల్లో పని చేయడానికి, మైనింగ్ ఇండస్ట్రీ స్టీల్ ఇసుక కాస్టింగ్ భాగాల పనితీరు అద్భుతంగా ఉండాలి. అందువల్ల, ఇది ముడి కాస్టింగ్‌లు లేదా ఫోర్జింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి మాత్రమే సరిపోదు, అయితే హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, మ్యాచింగ్, ఉపరితల చికిత్స, NDT టెస్టింగ్ మొదలైనవి కూడా అవసరం.

◉ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్: వర్క్‌పీస్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ కీలక దశ. మేము భాగాల బలం అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రక్రియను రూపొందించవచ్చు మరియు వేడి చికిత్స ద్వారా కాఠిన్యం, దిగుబడి బలం, తన్యత బలం మరియు పొడిగింపు వంటి భాగాల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచవచ్చు.

◉ మ్యాచింగ్: మేము మా స్వంత యంత్ర దుకాణాన్ని కలిగి ఉన్నాము మరియు అధునాతన పరికరాలతో దాదాపు అన్ని మ్యాచింగ్ అవసరాలను పూర్తి చేయవచ్చు.

◉ ఉపరితల చికిత్స: ఉపరితల చికిత్స యొక్క ఉద్దేశ్యం ప్రతికూల వాతావరణంలో భాగాలను పని చేసేలా చేయడం. జింక్ ప్లేటింగ్ భాగాలు తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించవచ్చు; నికెల్ లేపనం దుస్తులు నిరోధకత మరియు భాగాల తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది; ఫాస్ఫేటింగ్ అనేది తుప్పు నుండి భాగాలను నిరోధించవచ్చుâ¦

◉ నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ (NDT): NDT అనేది చివరి మరియు అతి ముఖ్యమైన దశ. డెలివరీ చేయబడిన భాగాలపై ఉపరితల లోపాలు (పగుళ్లు, ఇసుక రంధ్రాలు, బ్లో హోల్స్ వంటివి) మరియు అంతర్గత లోపాలు (సంకోచం మరియు స్లాగ్) లేవని నిర్ధారించడానికి మాపుల్ భాగాలను NDT చేస్తుంది.

మైనింగ్ పరిశ్రమ కోసం సాధారణ పదార్థం

మేము అన్ని స్టీల్ స్టాండర్డ్ మెటీరియల్స్ అలాగే ప్రత్యేక మెటీరియల్స్ తయారు చేయగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్నాము. మైనింగ్ పరిశ్రమ స్టీల్ ఇసుక కాస్టింగ్ భాగాల తయారీకి మా సాధారణ పదార్థాలు క్రిందివి:

కార్బన్ స్టీల్ 1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

అల్లాయ్ స్టీల్ 4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

గ్రే Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, క్లాస్ 20B, క్లాస్ 25B, క్లాస్ 30B, GJL-250, GJL-300â¦

డక్టైల్ Ironï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

అధిక Chromium తారాగణం ఇనుముï¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦

అల్యూమినియంï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

అధిక మాంగనీస్ స్టీల్: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

మైనింగ్ పరిశ్రమ కోసం మేము సరఫరా చేస్తున్న భాగాలు

మేము మైనింగ్ ఇండస్ట్రీ స్టీల్ సాండ్ కాస్టింగ్ భాగాల విస్తృత శ్రేణిని తయారు చేసాము. కిందివి సాధారణ ఉత్పత్తులు: గ్రేట్ బార్, బర్నర్, డంప్ బ్లాక్, Y-లింక్‌లు, స్ప్రెడర్ బార్, సాకెట్లు, రోలర్ లివర్, బుషింగ్, ప్యాలెట్, క్రషర్ భాగాలు, సుత్తి, బకెట్ పళ్ళు, స్లీవ్‌లు, ఇంపెల్లర్, గేర్ కేసులు, చైన్ లింక్‌లు, అడాప్టర్‌లు, సంకెళ్ళు.

ఇసుక కాస్టింగ్ ఎందుకు

ఇసుక కాస్టింగ్ అనేది ఒక పురాతన కాస్టింగ్ ప్రక్రియ, ఇక్కడ లోహపు భాగాలను బోలు కుహరంలోకి పోయడం ద్వారా తయారు చేస్తారు. అచ్చు-ఆధారిత తయారీ ప్రక్రియ ఇనుము, ఉక్కు మరియు అల్యూమినియం పదార్థాలతో కాస్టింగ్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. కాస్టింగ్ ఆధారిత తయారీ అనేక దశలను కలిగి ఉంటుంది మరియు మెటల్ ఉత్పత్తుల కోసం విస్తృత శ్రేణి ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలను సృష్టించవచ్చు. అవసరమైన భాగం యొక్క ఖచ్చితమైన పరిమాణం మరియు ఆకృతితో అచ్చు నమూనా మరియు గేట్ వ్యవస్థను తయారు చేయడంతో ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది. కొన్ని లోహాలు వేడి మరియు కరగడానికి చాలా సమయం పడుతుంది కాబట్టి అవసరమైన ఉష్ణోగ్రత లోహంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

Maple Machinery తన ఇసుక-కాస్టింగ్ పరికరాలను నిరంతరం అప్‌గ్రేడ్ చేసింది మరియు కాస్టింగ్ ప్రక్రియను మెరుగుపరిచింది. ఇసుక కాస్టింగ్ కార్యకలాపాలకు అధునాతన కాస్టింగ్ టెక్నాలజీని మాత్రమే ఉపయోగించడం దీని వెనుక లక్ష్యం. ప్రతి దశ ఖచ్చితమైన పరిష్కారాలను అందించడానికి కస్టమర్ యొక్క డ్రాయింగ్‌లు మరియు సూచనలను అనుసరిస్తుంది.