కాస్ట్ ఐరన్ హైడ్రాలిక్ మానిఫోల్డ్స్

కాస్ట్ ఐరన్ హైడ్రాలిక్ మానిఫోల్డ్‌లు కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా రూపొందించబడిన హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్‌లలో ఉపయోగించే సమగ్ర భాగాలను సూచిస్తాయి. హైడ్రాలిక్ యంత్రాలు మరియు పరికరాల యొక్క సరైన పనితీరు మరియు నిర్వహణను నిర్ధారించడంలో ఈ భాగాలు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. హైడ్రాలిక్ కాస్టింగ్ స్పేర్ పార్ట్‌లకు చెప్పుకోదగ్గ ఉదాహరణలు ఉన్నాయి: పంప్ కాంపోనెంట్స్: ఫ్లూయిడ్ పవర్‌ను ఉత్పత్తి చేయడంలో ముఖ్యమైనవి, హౌసింగ్‌లు, ఇంపెల్లర్లు మరియు కేసింగ్‌లు వంటి పంప్ కాంపోనెంట్‌లు సాధారణంగా బలమైన అవసరాలను తీర్చడానికి వేయబడతాయి. వాల్వ్ బాడీలు: ద్రవ నియంత్రణలో వాల్వ్‌లు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి, కాస్టింగ్ అనేది హౌసింగ్‌లు మరియు కవర్‌లతో సహా మన్నికైన వాల్వ్ బాడీలను తయారు చేయడానికి తరచుగా ఉపయోగిస్తారు. సిలిండర్ హెడ్‌లు: ద్రవ శక్తిని లీనియర్ మోషన్‌గా మార్చడానికి బాధ్యత వహిస్తారు, హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ హెడ్‌లు బలం మరియు లీక్-ఫ్రీ ఫంక్షనాలిటీని నిర్ధారించడానికి తరచుగా తారాగణం చేయబడతాయి. మానిఫోల్డ్‌లు: ఈ క్లిష్టమైన నిర్మాణాలు వివిధ హైడ్రాలిక్ ద్రవాన్ని పంపిణీ చేస్తాయి. సిస్టమ్ భాగాలు మరియు కాస్టింగ్ సంక్లిష్ట మార్గాలు మరియు ఛానెల్‌లను రూపొందించడానికి అనుమతిస్తుంది. ఫిట్టింగ్‌లు మరియు కనెక్టర్‌లు: హైడ్రాలిక్ భాగాలను చేరడానికి అవసరమైనవి, ఫ్లాంగ్‌లు మరియు కప్లింగ్‌ల వంటి ఫిట్టింగ్‌లు మరియు కనెక్టర్‌లు తరచుగా బలం మరియు సమగ్రతకు హామీ ఇవ్వడానికి వేయబడతాయి. రిజర్వాయర్‌లు మరియు ట్యాంకులు: హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్‌లు రిజర్వాయర్‌లు లేదా రిజర్వాయర్‌లు అవసరం. ద్రవ నిల్వ మరియు సరఫరా కోసం ట్యాంకులు. ట్యాంక్ బాడీలు మరియు మూతలు వంటి భాగాలను కాస్టింగ్ పద్ధతుల ద్వారా తయారు చేయవచ్చు. హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ రకం మరియు ఉపయోగంలో ఉన్న పరికరాల ఆధారంగా అవసరమైన నిర్దిష్ట హైడ్రాలిక్ కాస్టింగ్ విడి భాగాలు మారవచ్చని గుర్తించడం చాలా కీలకం. హైడ్రాలిక్ స్పేర్ పార్ట్స్‌లో ప్రత్యేకత కలిగిన తయారీదారులు లేదా సరఫరాదారులు విభిన్న హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్‌ల యొక్క ప్రత్యేక అవసరాలను ఖచ్చితంగా తీర్చడానికి విభిన్నమైన కాస్టింగ్ ఎంపికలను అందిస్తారు.

ఉత్పత్తి పరామితి (స్పెసిఫికేషన్)

మైనింగ్ పరిశ్రమ కోసం మాపుల్స్ సర్వీస్

మాపుల్ మెషినరీ అనేది ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉత్పాదక భాగస్వాములకు నాణ్యమైన డక్టైల్ ఇనుప భాగాల సరఫరాదారు. మేము నమూనా హైడ్రాలిక్ కాస్టింగ్ విడిభాగాల ఫౌండ్రీలను అందించడానికి పూర్తి ఉత్పత్తి ప్రక్రియను ఉపయోగించవచ్చు, అలాగే కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చడానికి పూర్తిగా మెషిన్ చేయబడిన డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్‌ల ఉత్పత్తి బ్యాచ్, సేవలను అందించడానికి మా వంతు కృషి చేస్తాము.

మైనింగ్ కాంపోనెంట్స్ కోసం సపోర్టింగ్ సర్వీస్

◉ పైన చెప్పినట్లుగా, ప్రతికూల పరిస్థితుల్లో పని చేయడానికి, హైడ్రాలిక్ కాస్టింగ్ విడిభాగాల పనితీరు అద్భుతంగా ఉండాలి. అందువల్ల, ముడి కాస్టింగ్‌లు లేదా ఫోర్జింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడం మాత్రమే సరిపోదు, కానీ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, మ్యాచింగ్, సర్ఫేస్ ట్రీట్‌మెంట్, NDT టెస్టింగ్ మొదలైనవి కూడా అవసరం.

◉ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్: వర్క్‌పీస్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ కీలక దశ. మేము భాగాల బలం అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రక్రియను రూపొందించవచ్చు మరియు వేడి చికిత్స ద్వారా కాఠిన్యం, దిగుబడి బలం, తన్యత బలం మరియు పొడిగింపు వంటి భాగాల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచవచ్చు.

◉ మ్యాచింగ్: మేము మా స్వంత యంత్ర దుకాణాన్ని కలిగి ఉన్నాము మరియు అధునాతన పరికరాలతో దాదాపు అన్ని మ్యాచింగ్ అవసరాలను పూర్తి చేయవచ్చు.

◉ ఉపరితల చికిత్స: ఉపరితల చికిత్స యొక్క ఉద్దేశ్యం ప్రతికూల వాతావరణంలో భాగాలను పని చేసేలా చేయడం. జింక్ ప్లేటింగ్ భాగాలు తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించవచ్చు; నికెల్ లేపనం దుస్తులు నిరోధకత మరియు భాగాల తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది; ఫాస్ఫేటింగ్ భాగాలను తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించవచ్చు…

◉ నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ (NDT): NDT అనేది చివరి మరియు అతి ముఖ్యమైన దశ. డెలివరీ చేయబడిన భాగాలపై ఉపరితల లోపాలు (పగుళ్లు, ఇసుక రంధ్రాలు, బ్లో హోల్స్ వంటివి) మరియు అంతర్గత లోపాలు (సంకోచం మరియు స్లాగ్) లేవని నిర్ధారించడానికి మాపుల్ భాగాలను NDT చేస్తుంది.

మైనింగ్ పరిశ్రమ కోసం సాధారణ పదార్థం

మేము అన్ని స్టీల్ స్టాండర్డ్ మెటీరియల్స్ అలాగే ప్రత్యేక మెటీరియల్స్ తయారు చేయగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్నాము. హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్ భాగాలను తయారు చేయడానికి మా సాధారణ పదార్థాలు క్రిందివి:

కార్బన్ స్టీల్: 1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45…

అల్లాయ్ స్టీల్: 4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo…

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్: 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20…

గ్రే ఐరన్:GG-15, GG-20, GG-25, క్లాస్ 20B, క్లాస్ 25B, క్లాస్ 30B, GJL-250, GJL-300...

డక్టైల్ ఐరన్:GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2...

అధిక Chromium తారాగణం ఇనుము: 15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Cr…

అల్యూమినియం: AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360...

అధిక మాంగనీస్ స్టీల్: X120Mn12, Mn12, Mn13…

మైనింగ్ పరిశ్రమ కోసం మేము సరఫరా చేస్తున్న భాగాలు

మేము హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్ భాగాల యొక్క విస్తృత శ్రేణిని తయారు చేసాము. కిందివి సాధారణ ఉత్పత్తులు: గ్రౌండ్ ఎంగేజింగ్ టూల్స్: డ్రిల్ బిట్స్, కార్బైడ్ టిప్డ్ టూల్, ఫోర్జ్డ్ బకెట్ టూత్, ఆగర్.....

ఇసుక కాస్టింగ్ ఎందుకు

ఇసుక కాస్టింగ్ అనేది ఒక పురాతన కాస్టింగ్ ప్రక్రియ, ఇక్కడ లోహపు భాగాలను బోలు కుహరంలోకి పోయడం ద్వారా తయారు చేస్తారు. అచ్చు-ఆధారిత తయారీ ప్రక్రియ ఇనుము, ఉక్కు మరియు అల్యూమినియం పదార్థాలతో కాస్టింగ్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. కాస్టింగ్ ఆధారిత తయారీ అనేక దశలను కలిగి ఉంటుంది మరియు మెటల్ ఉత్పత్తుల కోసం విస్తృత శ్రేణి ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలను సృష్టించవచ్చు. అవసరమైన భాగం యొక్క ఖచ్చితమైన పరిమాణం మరియు ఆకృతితో అచ్చు నమూనా మరియు గేట్ వ్యవస్థను తయారు చేయడంతో ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది. కొన్ని లోహాలు వేడి మరియు కరగడానికి చాలా సమయం పడుతుంది కాబట్టి అవసరమైన ఉష్ణోగ్రత లోహంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

Maple Machinery తన ఇసుక-కాస్టింగ్ పరికరాలను నిరంతరం అప్‌గ్రేడ్ చేసింది మరియు కాస్టింగ్ ప్రక్రియను మెరుగుపరిచింది. ఇసుక కాస్టింగ్ కార్యకలాపాలకు అధునాతన కాస్టింగ్ టెక్నాలజీని మాత్రమే ఉపయోగించడం దీని వెనుక లక్ష్యం. ప్రతి దశ ఖచ్చితమైన పరిష్కారాలను అందించడానికి కస్టమర్ యొక్క డ్రాయింగ్‌లు మరియు సూచనలను అనుసరిస్తుంది.