సివిల్ ఇంజనీరింగ్ డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్ భాగాలు

మాపుల్ మెషినరీ నైపుణ్యం మరియు అత్యంత నైపుణ్యం కలిగిన నిపుణులతో సాగే ఇనుము మరియు ఉక్కు భాగాల ఉత్పత్తిలో ప్రత్యేకత కలిగి ఉంది. మా పారిశ్రామిక ఉద్యానవనాలు ఆధునిక కాస్టింగ్ మరియు మ్యాచింగ్ టెక్నాలజీతో అమర్చబడి ఉన్నాయి, ఇది సివిల్ ఇంజనీరింగ్ డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్ భాగాలను అత్యధిక నాణ్యత ప్రమాణాలకు అందించడానికి అనుమతిస్తుంది. ఇది ఇండక్షన్ ఫర్నేస్, మోనోరైల్ గేటింగ్ సిస్టమ్, ఆటోమేటిక్ గ్రీన్ శాండ్ మోల్డింగ్ సిస్టమ్ మరియు సెమీ ఆటోమేటిక్ కోల్డ్ బాక్స్ మోల్డింగ్ సిస్టమ్, ఫినిషింగ్ మెషినరీ యొక్క పూర్తి సెట్‌లు మరియు ప్రతి బ్యాచ్ విశ్లేషణ కోసం అంతర్గత ప్రయోగశాలతో అమర్చబడి ఉంటుంది. ఈ భాగాలు అధిక-గ్రేడ్ డక్టైల్ ఇనుము మరియు ఉక్కు ఆధారంగా స్థిరమైన తయారీ ప్రక్రియను నిర్ధారిస్తాయి.

ఉత్పత్తి పరామితి (స్పెసిఫికేషన్)

సివిల్ ఇంజనీరింగ్ కోసం మాపుల్స్ సర్వీస్

సంవత్సరాలుగా, మాపుల్ మెషినర్ తన ఫ్యాక్టరీని విస్తరించడం మరియు దాని తయారీ ప్రక్రియ కోసం పరికరాలు మరియు యంత్రాలలో పెట్టుబడి పెట్టడం కొనసాగించింది, ఎల్లప్పుడూ అధునాతన సాంకేతికతను అత్యంత నైపుణ్యం కలిగిన నిపుణులతో కలపడం. ఈరోజు, కంపెనీ తన వినియోగదారులకు సివిల్ ఇంజనీరింగ్ డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్ పార్ట్‌లను అందజేస్తుంది ఎందుకంటే ఇది ఇంటిలోపల మ్యాచింగ్‌ను బాగా సిద్ధం చేసింది మరియు పోల్ లైన్ హార్డ్‌వేర్ మరియు హెవీ పార్ట్స్ కోసం కస్టమ్ పార్ట్‌ల కోసం ఆర్డర్‌లను అందించగలదు.

సివిల్ ఇంజనీరింగ్ కోసం సపోర్టింగ్ సర్వీస్

◉ పైన చెప్పినట్లుగా, ప్రతికూల పరిస్థితులలో పని చేయడానికి, సివిల్ ఇంజనీరింగ్ డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్ భాగాల పనితీరు అద్భుతంగా ఉండాలి. అందువల్ల, ముడి కాస్టింగ్‌లు లేదా ఫోర్జింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడం మాత్రమే సరిపోదు, అయితే హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, మ్యాచింగ్, సర్ఫేస్ ట్రీట్‌మెంట్, NDT టెస్టింగ్ మొదలైనవి కూడా అవసరం.

◉ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్: వర్క్‌పీస్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ కీలక దశ. మేము భాగాల బలం అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రక్రియను రూపొందించవచ్చు మరియు వేడి చికిత్స ద్వారా కాఠిన్యం, దిగుబడి బలం, తన్యత బలం మరియు పొడిగింపు వంటి భాగాల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచవచ్చు.

◉ మ్యాచింగ్: మేము మా స్వంత యంత్ర దుకాణాన్ని కలిగి ఉన్నాము మరియు అధునాతన పరికరాలతో దాదాపు అన్ని మ్యాచింగ్ అవసరాలను పూర్తి చేయవచ్చు.

◉ ఉపరితల చికిత్స: ఉపరితల చికిత్స యొక్క ఉద్దేశ్యం ప్రతికూల వాతావరణంలో భాగాలను పని చేసేలా చేయడం. జింక్ ప్లేటింగ్ భాగాలు తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించవచ్చు; నికెల్ లేపనం దుస్తులు నిరోధకత మరియు భాగాల తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది; ఫాస్ఫేటింగ్ అనేది భాగాలను తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించవచ్చుâ¦

◉ నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ (NDT): NDT అనేది చివరి మరియు అతి ముఖ్యమైన దశ. డెలివరీ చేయబడిన భాగాలపై ఉపరితల లోపాలు (పగుళ్లు, ఇసుక రంధ్రాలు, బ్లో హోల్స్ వంటివి) మరియు అంతర్గత లోపాలు (సంకోచం మరియు స్లాగ్) లేవని నిర్ధారించడానికి మాపుల్ భాగాలను NDT చేస్తుంది.

మైనింగ్ పరిశ్రమ కోసం సాధారణ పదార్థం

మేము అన్ని స్టీల్ స్టాండర్డ్ మెటీరియల్స్ అలాగే ప్రత్యేక మెటీరియల్స్ తయారు చేయగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్నాము. సివిల్ ఇంజినీరింగ్ డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్ భాగాల తయారీకి మా సాధారణ పదార్థాలు క్రిందివి:

కార్బన్ స్టీల్ 1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

అల్లాయ్ స్టీల్ 4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

గ్రే Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, క్లాస్ 20B, క్లాస్ 25B, క్లాస్ 30B, GJL-250, GJL-300â¦

డక్టైల్ Ironï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

అధిక Chromium తారాగణం ఇనుముï¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦

అల్యూమినియంï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

అధిక మాంగనీస్ స్టీల్: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

సివిల్ ఇంజనీరింగ్ కోసం మేము సరఫరా చేస్తున్న భాగాలు

మేము విస్తృత శ్రేణి సివిల్ ఇంజనీరింగ్ డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్ భాగాలను తయారు చేసాము. కిందివి సాధారణ ఉత్పత్తులు: గ్రౌండ్ ఎంగేజింగ్ టూల్స్: డ్రిల్ బిట్స్, కార్బైడ్ టిప్డ్ టూల్, ఫోర్జ్డ్ బకెట్ టూత్, ఆగర్.....

ఇసుక కాస్టింగ్ ఎందుకు

ఇసుక కాస్టింగ్ అనేది ఒక పురాతన కాస్టింగ్ ప్రక్రియ, ఇక్కడ లోహపు భాగాలను బోలు కుహరంలోకి పోయడం ద్వారా తయారు చేస్తారు. అచ్చు-ఆధారిత తయారీ ప్రక్రియ ఇనుము, ఉక్కు మరియు అల్యూమినియం పదార్థాలతో కాస్టింగ్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. కాస్టింగ్ ఆధారిత తయారీ అనేక దశలను కలిగి ఉంటుంది మరియు మెటల్ ఉత్పత్తుల కోసం విస్తృత శ్రేణి ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలను సృష్టించవచ్చు. అవసరమైన భాగం యొక్క ఖచ్చితమైన పరిమాణం మరియు ఆకృతితో అచ్చు నమూనా మరియు గేట్ వ్యవస్థను తయారు చేయడంతో ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది. కొన్ని లోహాలు వేడి మరియు కరగడానికి చాలా సమయం పడుతుంది కాబట్టి అవసరమైన ఉష్ణోగ్రత లోహంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

Maple Machinery తన ఇసుక-కాస్టింగ్ పరికరాలను నిరంతరం అప్‌గ్రేడ్ చేసింది మరియు కాస్టింగ్ ప్రక్రియను మెరుగుపరిచింది. ఇసుక కాస్టింగ్ కార్యకలాపాలకు అధునాతన కాస్టింగ్ టెక్నాలజీని మాత్రమే ఉపయోగించడం దీని వెనుక లక్ష్యం. ప్రతి దశ ఖచ్చితమైన పరిష్కారాలను అందించడానికి కస్టమర్ యొక్క డ్రాయింగ్‌లు మరియు సూచనలను అనుసరిస్తుంది.