ఆహార ప్రక్రియ యంత్రం స్టీల్ ఇసుక కాస్టింగ్ భాగాలు

ఇసుక కాస్టింగ్ సాంకేతికతను లోహ కార్మికులు విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు, ఎందుకంటే ఇది ఉక్కు, ఇనుము, ఇత్తడి మరియు చాలా ఫెర్రస్ మిశ్రమాలు, అలాగే తుది ఆహార ప్రక్రియ యంత్రం ఉక్కు ఇసుక కాస్టింగ్ భాగాల కోసం ఒక పౌండ్ కంటే తక్కువ బరువు నుండి వేల వరకు ఉంటుంది. పౌండ్లు. ఇసుక అచ్చు కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ఇసుక అచ్చును తయారు చేయడంతో ప్రారంభమవుతుంది. సాంప్రదాయ ఫౌండ్రీలో, తుది ఉత్పత్తి యొక్క కావలసిన నమూనా లేదా నమూనా గట్టి చెక్క, పాలియురేతేన్ లేదా నురుగుతో తయారు చేయబడిన తర్వాత, ఇసుకను దాని చుట్టూ కుదించి అచ్చును ఏర్పరుస్తుంది. ఇసుకను ఆకృతిలో ఉంచడానికి, ఇసుకను మొదట బైండర్ అనే అంటుకునే పదార్థంతో చికిత్స చేస్తారు, ఇది ఇసుక రేణువుల మధ్య సంశ్లేషణను మెరుగుపరుస్తుంది.

ఉత్పత్తి పరామితి (స్పెసిఫికేషన్)

మైనింగ్ పరిశ్రమ కోసం మాపుల్స్ సర్వీస్

మాపుల్ మెషినరీ యొక్క క్వాలిటీ అస్యూరెన్స్ బృందం అన్ని అంశాలను పర్యవేక్షిస్తుందిఆహార ప్రక్రియ యంత్రం స్టీల్ ఇసుక కాస్టింగ్ భాగాల ప్రక్రియ, ముడి పదార్థాల నుండి తుది కాస్టింగ్ ఉత్పత్తుల వరకు. ప్రమాణంగా, అన్ని కాస్టింగ్‌లు మా తప్పనిసరి 100% దృశ్య తనిఖీకి లోనవుతాయి. అదనంగా, మేము మెటలర్జికల్ లక్షణాలు మరియు నిర్మాణ సమగ్రతను నిర్ధారించడానికి ధృవీకరించబడిన స్పెక్ట్రల్ విశ్లేషణ, భౌతిక ఆస్తి పరీక్ష, నాన్‌డెస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ పద్ధతులు మరియు ఆన్-సైట్ కాస్టింగ్ ఎక్స్-రే విశ్లేషణతో సహా పూర్తి అంతర్గత కాస్టింగ్ తనిఖీని ఉపయోగిస్తాము.

మైనింగ్ కాంపోనెంట్స్ కోసం సపోర్టింగ్ సర్వీస్

◉ పైన పేర్కొన్న విధంగా, ప్రతికూల పరిస్థితుల్లో పని చేయడానికి, ఫుడ్ ప్రాసెస్ మెషిన్ స్టీల్ ఇసుక కాస్టింగ్ భాగాల పనితీరు అద్భుతంగా ఉండాలి. అందువల్ల, ఇది ముడి కాస్టింగ్‌లు లేదా ఫోర్జింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి మాత్రమే సరిపోదు, అయితే హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, మ్యాచింగ్, ఉపరితల చికిత్స, NDT టెస్టింగ్ మొదలైనవి కూడా అవసరం.

◉ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్: వర్క్‌పీస్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ కీలక దశ. మేము భాగాల బలం అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రక్రియను రూపొందించవచ్చు మరియు వేడి చికిత్స ద్వారా కాఠిన్యం, దిగుబడి బలం, తన్యత బలం మరియు పొడిగింపు వంటి భాగాల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచవచ్చు.

◉ మ్యాచింగ్: మేము మా స్వంత యంత్ర దుకాణాన్ని కలిగి ఉన్నాము మరియు అధునాతన పరికరాలతో దాదాపు అన్ని మ్యాచింగ్ అవసరాలను పూర్తి చేయవచ్చు.

◉ ఉపరితల చికిత్స: ఉపరితల చికిత్స యొక్క ఉద్దేశ్యం ప్రతికూల వాతావరణంలో భాగాలను పని చేసేలా చేయడం. జింక్ ప్లేటింగ్ భాగాలు తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించవచ్చు; నికెల్ లేపనం దుస్తులు నిరోధకత మరియు భాగాల తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది; ఫాస్ఫేటింగ్ అనేది తుప్పు నుండి భాగాలను నిరోధించవచ్చుâ¦

◉ నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ (NDT): NDT అనేది చివరి మరియు అతి ముఖ్యమైన దశ. డెలివరీ చేయబడిన భాగాలపై ఉపరితల లోపాలు (పగుళ్లు, ఇసుక రంధ్రాలు, బ్లో హోల్స్ వంటివి) మరియు అంతర్గత లోపాలు (సంకోచం మరియు స్లాగ్) లేవని నిర్ధారించడానికి మాపుల్ భాగాలను NDT చేస్తుంది.

మైనింగ్ పరిశ్రమ కోసం సాధారణ పదార్థం

మేము అన్ని స్టీల్ స్టాండర్డ్ మెటీరియల్స్ అలాగే ప్రత్యేక మెటీరియల్స్ తయారు చేయగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్నాము. ఫుడ్ ప్రాసెస్ మెషిన్ స్టీల్ ఇసుక కాస్టింగ్ భాగాల తయారీకి మా సాధారణ పదార్థాలు క్రిందివి:

కార్బన్ స్టీల్ 1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

అల్లాయ్ స్టీల్ 4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

గ్రే Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, క్లాస్ 20B, క్లాస్ 25B, క్లాస్ 30B, GJL-250, GJL-300â¦

డక్టైల్ Ironï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

అధిక Chromium తారాగణం ఇనుముï¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦

అల్యూమినియంï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

అధిక మాంగనీస్ స్టీల్: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

మైనింగ్ పరిశ్రమ కోసం మేము సరఫరా చేస్తున్న భాగాలు

మేము అనేక రకాల ఫుడ్ ప్రాసెస్ మెషిన్ స్టీల్ సాండ్ కాస్టింగ్ భాగాలను తయారు చేసాము. కిందివి సాధారణ ఉత్పత్తులు:

వాల్వ్ జాయింట్, బాల్ వాల్వ్ బాడీ, గేట్ వాల్వ్ బాడీ, చోక్ వాల్వ్ బాడీ, బీర్ వాల్వ్ బాడీ, ప్యూరిఫికేషన్ వాటర్ బ్రాస్, హైబ్రిడ్ వాల్వ్, ....

ఇసుక కాస్టింగ్ ఎందుకు

ఇసుక కాస్టింగ్ అనేది ఒక పురాతన కాస్టింగ్ ప్రక్రియ, ఇక్కడ లోహపు భాగాలను బోలు కుహరంలోకి పోయడం ద్వారా తయారు చేస్తారు. అచ్చు-ఆధారిత తయారీ ప్రక్రియ ఇనుము, ఉక్కు మరియు అల్యూమినియం పదార్థాలతో కాస్టింగ్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. కాస్టింగ్ ఆధారిత తయారీ అనేక దశలను కలిగి ఉంటుంది మరియు మెటల్ ఉత్పత్తుల కోసం విస్తృత శ్రేణి ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలను సృష్టించవచ్చు. అవసరమైన భాగం యొక్క ఖచ్చితమైన పరిమాణం మరియు ఆకృతితో అచ్చు నమూనా మరియు గేట్ వ్యవస్థను తయారు చేయడంతో ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది. కొన్ని లోహాలు వేడి మరియు కరగడానికి చాలా సమయం పడుతుంది కాబట్టి అవసరమైన ఉష్ణోగ్రత లోహంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

Maple Machinery తన ఇసుక-కాస్టింగ్ పరికరాలను నిరంతరం అప్‌గ్రేడ్ చేసింది మరియు కాస్టింగ్ ప్రక్రియను మెరుగుపరిచింది. ఇసుక కాస్టింగ్ కార్యకలాపాలకు అధునాతన కాస్టింగ్ టెక్నాలజీని మాత్రమే ఉపయోగించడం దీని వెనుక లక్ష్యం. ప్రతి దశ ఖచ్చితమైన పరిష్కారాలను అందించడానికి కస్టమర్ యొక్క డ్రాయింగ్‌లు మరియు సూచనలను అనుసరిస్తుంది.