భారీ పరిశ్రమ డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్ భాగాలు

మాపుల్ మెషినరీ దాని మౌలిక సదుపాయాలను మరియు తారాగణం ఇనుము మరియు ఉక్కు భాగాల ఉత్పత్తిలో నైపుణ్యాన్ని ఉత్పత్తిని అభివృద్ధి చేయడానికి ఉపయోగించింది.భారీ పరిశ్రమ డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్ భాగాలు. పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ ఉత్పాదక ప్రక్రియలు, అధిక-నాణ్యత ముడి పదార్థాలు మరియు నైపుణ్యం కలిగిన కార్మికుల ఉపయోగం మరియు కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ ఈ భాగానికి అవసరమైన నాణ్యత యొక్క అధిక ప్రమాణాలను రాజీ పడకుండా కంపెనీ ఈ వస్తువులను భారీగా ఉత్పత్తి చేయగలదని నిర్ధారిస్తుంది. అంతర్జాతీయ నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా అన్ని బ్యాచ్‌లను పరీక్షించడానికి పూర్తిగా సన్నద్ధమైన ప్రయోగశాల.

ఉత్పత్తి పరామితి (స్పెసిఫికేషన్)

భారీ పరిశ్రమ కోసం మాపుల్స్ సర్వీస్

భారీ పరిశ్రమ డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్ పార్ట్స్ వంటి విభిన్న ప్రక్రియలను ఉపయోగించి కాస్టింగ్‌లను తయారు చేయడంలో మాపుల్ మెషినరీ అనువైనది. ఇది యంత్ర భాగాల నుండి మధ్యస్థ భాగాల వరకు అన్నింటినీ ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఫౌండ్రీ రంగంలో అన్ని మార్కెట్ విభాగాలకు సేవలు అందిస్తుంది. మాపుల్ మెషినరీ తన ఉత్పత్తి పోర్ట్‌ఫోలియోను నిరంతరం ఆవిష్కరిస్తుంది. పరిష్కారంలో పూర్తి ఉత్పత్తి శ్రేణితో పాటు, కంపెనీ ప్రాజెక్ట్ అవసరాలను కూడా సకాలంలో తీర్చగలదు..

భారీ పరిశ్రమకు సపోర్టింగ్ సర్వీస్

◉ పైన చెప్పినట్లుగా, ప్రతికూల పరిస్థితుల్లో పని చేయడానికి, భారీ పరిశ్రమ డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్ భాగాల పనితీరు అద్భుతంగా ఉండాలి. అందువల్ల, ముడి కాస్టింగ్‌లు లేదా ఫోర్జింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడం మాత్రమే సరిపోదు, అయితే హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, మ్యాచింగ్, సర్ఫేస్ ట్రీట్‌మెంట్, NDT టెస్టింగ్ మొదలైనవి కూడా అవసరం.

◉ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్: వర్క్‌పీస్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ కీలక దశ. మేము భాగాల బలం అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రక్రియను రూపొందించవచ్చు మరియు వేడి చికిత్స ద్వారా కాఠిన్యం, దిగుబడి బలం, తన్యత బలం మరియు పొడిగింపు వంటి భాగాల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచవచ్చు.

◉ మ్యాచింగ్: మేము మా స్వంత యంత్ర దుకాణాన్ని కలిగి ఉన్నాము మరియు అధునాతన పరికరాలతో దాదాపు అన్ని మ్యాచింగ్ అవసరాలను పూర్తి చేయవచ్చు.

◉ ఉపరితల చికిత్స: ఉపరితల చికిత్స యొక్క ఉద్దేశ్యం ప్రతికూల వాతావరణంలో భాగాలను పని చేసేలా చేయడం. జింక్ ప్లేటింగ్ భాగాలు తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించవచ్చు; నికెల్ లేపనం దుస్తులు నిరోధకత మరియు భాగాల తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది; ఫాస్ఫేటింగ్ అనేది భాగాలను తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించవచ్చుâ¦

◉ నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ (NDT): NDT అనేది చివరి మరియు అతి ముఖ్యమైన దశ. డెలివరీ చేయబడిన భాగాలపై ఉపరితల లోపాలు (పగుళ్లు, ఇసుక రంధ్రాలు, బ్లో హోల్స్ వంటివి) మరియు అంతర్గత లోపాలు (సంకోచం మరియు స్లాగ్) లేవని నిర్ధారించడానికి మాపుల్ భాగాలను NDT చేస్తుంది.

మైనింగ్ పరిశ్రమ కోసం సాధారణ పదార్థం

మేము అన్ని స్టీల్ స్టాండర్డ్ మెటీరియల్స్ అలాగే ప్రత్యేక మెటీరియల్స్ తయారు చేయగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్నాము. హెవీ ఇండస్ట్రీ డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్ పార్ట్స్ తయారీకి మా సాధారణ మెటీరియల్స్ క్రిందివి:

కార్బన్ స్టీల్ 1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

అల్లాయ్ స్టీల్ 4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

గ్రే Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, క్లాస్ 20B, క్లాస్ 25B, క్లాస్ 30B, GJL-250, GJL-300â¦

డక్టైల్ Ironï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

అధిక Chromium తారాగణం ఇనుముï¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦

అల్యూమినియంï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

అధిక మాంగనీస్ స్టీల్: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

భారీ పరిశ్రమ కోసం మేము సరఫరా చేస్తున్న భాగాలు

మేము విస్తృత శ్రేణి భారీ పరిశ్రమ డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్ భాగాలను తయారు చేసాము: వైర్ రోప్ గ్రిప్, డోర్ హ్యాండిల్, బీమ్ బిగింపు కోసం బిగింపు, స్పైడర్ బ్రాకెట్, కారు భాగాలు, సాకెట్లు, రోలర్ లివర్, బుషింగ్, ప్యాలెట్, క్రషర్ భాగాలు, సుత్తి , బకెట్ పళ్ళు, స్లీవ్‌లు, ఇంపెల్లర్, గేర్ కేసులు, చైన్ లింక్‌లు, ఎడాప్టర్‌లు, సంకెళ్ళు.

ఇసుక కాస్టింగ్ ఎందుకు

ఇసుక కాస్టింగ్ అనేది ఒక పురాతన కాస్టింగ్ ప్రక్రియ, ఇక్కడ లోహపు భాగాలను బోలు కుహరంలోకి పోయడం ద్వారా తయారు చేస్తారు. అచ్చు-ఆధారిత తయారీ ప్రక్రియ ఇనుము, ఉక్కు మరియు అల్యూమినియం పదార్థాలతో కాస్టింగ్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. కాస్టింగ్ ఆధారిత తయారీ అనేక దశలను కలిగి ఉంటుంది మరియు మెటల్ ఉత్పత్తుల కోసం విస్తృత శ్రేణి ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలను సృష్టించవచ్చు. అవసరమైన భాగం యొక్క ఖచ్చితమైన పరిమాణం మరియు ఆకృతితో అచ్చు నమూనా మరియు గేట్ వ్యవస్థను తయారు చేయడంతో ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది. కొన్ని లోహాలు వేడి మరియు కరగడానికి చాలా సమయం పడుతుంది కాబట్టి అవసరమైన ఉష్ణోగ్రత లోహంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

Maple Machinery తన ఇసుక-కాస్టింగ్ పరికరాలను నిరంతరం అప్‌గ్రేడ్ చేసింది మరియు కాస్టింగ్ ప్రక్రియను మెరుగుపరిచింది. ఇసుక కాస్టింగ్ కార్యకలాపాలకు అధునాతన కాస్టింగ్ టెక్నాలజీని మాత్రమే ఉపయోగించడం దీని వెనుక లక్ష్యం. ప్రతి దశ ఖచ్చితమైన పరిష్కారాలను అందించడానికి కస్టమర్ యొక్క డ్రాయింగ్‌లు మరియు సూచనలను అనుసరిస్తుంది.