హైడ్రాలిక్ కాస్టింగ్ విడి భాగాలు

హైడ్రాలిక్ కాస్టింగ్ విడి భాగాలు కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా తయారు చేయబడిన హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్‌లలో ఉపయోగించే భాగాలు లేదా భాగాలను సూచిస్తాయి. హైడ్రాలిక్ యంత్రాలు మరియు పరికరాల సరైన పనితీరు మరియు నిర్వహణ కోసం ఈ భాగాలు కీలకమైనవి. హైడ్రాలిక్ కాస్టింగ్ విడిభాగాల యొక్క కొన్ని ఉదాహరణలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:

1. పంప్ భాగాలు: హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలలో అవసరమైన ద్రవ శక్తిని ఉత్పత్తి చేయడానికి హైడ్రాలిక్ పంపులు అవసరం. పంప్ హౌసింగ్‌లు, ఇంపెల్లర్లు మరియు కేసింగ్‌లు వంటి పంప్ భాగాలు సాధారణంగా కాస్టింగ్ పద్ధతుల ద్వారా తయారు చేయబడతాయి.

2. వాల్వ్ బాడీలు: హైడ్రాలిక్ ద్రవం యొక్క ప్రవాహం మరియు దిశను నియంత్రించడంలో కవాటాలు కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. వాల్వ్ హౌసింగ్‌లు మరియు కవర్‌లతో సహా వాల్వ్ బాడీలు తరచుగా అవసరమైన బలం మరియు మన్నికను అందించడానికి తారాగణం చేయబడతాయి.

3. సిలిండర్ హెడ్స్: హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లు ద్రవ శక్తిని లీనియర్ మోషన్‌గా మారుస్తాయి. సిలిండర్ పైభాగంలో ఉండే సిలిండర్ హెడ్‌లు, బలమైన మరియు లీక్-ఫ్రీ కనెక్షన్‌ని నిర్ధారించడానికి తరచుగా ప్రసారం చేయబడతాయి.

4. మానిఫోల్డ్‌లు: హైడ్రాలిక్ మానిఫోల్డ్‌లు వివిధ సిస్టమ్ భాగాలకు హైడ్రాలిక్ ద్రవాన్ని పంపిణీ చేసే క్లిష్టమైన నిర్మాణాలు. ద్రవ ప్రవాహ నిర్వహణ కోసం సంక్లిష్ట మార్గాలను మరియు ఛానెల్‌లను సృష్టించడానికి మానిఫోల్డ్‌లను ప్రసారం చేయవచ్చు.

5. ఫిట్టింగ్‌లు మరియు కనెక్టర్‌లు: హైడ్రాలిక్ కాంపోనెంట్‌లలో చేరడానికి ఫ్లేంజెస్, ఎడాప్టర్‌లు మరియు కప్లింగ్‌లు వంటి వివిధ ఫిట్టింగ్‌లు మరియు కనెక్టర్లు కీలకం. ఈ భాగాలు చాలా అవసరమైన బలం మరియు సమగ్రతను అందించడానికి తారాగణం.

6. రిజర్వాయర్లు మరియు ట్యాంకులు: హైడ్రాలిక్ ద్రవాన్ని నిల్వ చేయడానికి మరియు సరఫరా చేయడానికి హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలకు తరచుగా రిజర్వాయర్లు లేదా ట్యాంకులు అవసరమవుతాయి. ట్యాంక్ బాడీలు మరియు మూతలతో సహా ఈ భాగాలను కాస్టింగ్ పద్ధతుల ద్వారా తయారు చేయవచ్చు.

హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ మరియు ఉపయోగించే పరికరాల రకాన్ని బట్టి అవసరమైన నిర్దిష్ట హైడ్రాలిక్ కాస్టింగ్ విడి భాగాలు మారవచ్చని గమనించడం ముఖ్యం. హైడ్రాలిక్ విడిభాగాలలో ప్రత్యేకత కలిగిన తయారీదారులు లేదా సరఫరాదారులు హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్‌ల యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలను తీర్చడానికి విస్తృత శ్రేణి కాస్టింగ్ ఎంపికలను అందించగలరు.

ఉత్పత్తి పరామితి (స్పెసిఫికేషన్)

మైనింగ్ పరిశ్రమ కోసం మాపుల్స్ సర్వీస్

మాపుల్ మెషినరీ అనేది ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉత్పాదక భాగస్వాములకు నాణ్యమైన డక్టైల్ ఇనుప భాగాల సరఫరాదారు. మేము నమూనా హైడ్రాలిక్ కాస్టింగ్ విడిభాగాల ఫౌండ్రీలను అందించడానికి పూర్తి ఉత్పత్తి ప్రక్రియను ఉపయోగించవచ్చు, అలాగే కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చడానికి పూర్తిగా మెషిన్ చేయబడిన డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్‌ల ఉత్పత్తి బ్యాచ్, సేవలను అందించడానికి మా వంతు కృషి చేస్తాము.

మైనింగ్ కాంపోనెంట్స్ కోసం సపోర్టింగ్ సర్వీస్

◉ ఇంతకు ముందు హైలైట్ చేసినట్లుగా, సవాలు పరిస్థితుల్లో హైడ్రాలిక్ కాస్టింగ్ విడిభాగాల అత్యుత్తమ పనితీరును నిర్ధారించడం చాలా ముఖ్యమైనది. ముడి కాస్టింగ్‌లు లేదా ఫోర్జింగ్‌ల ఉత్పత్తికి మించి, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, మ్యాచింగ్, ఉపరితల చికిత్స మరియు NDT టెస్టింగ్ వంటి అదనపు ప్రక్రియలు అవసరం.

◉ **హీట్ ట్రీట్‌మెంట్:** యాంత్రిక లక్షణాలను పెంపొందించడంలో కీలకమైన దశ, మా హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియలు ప్రతి భాగానికి నిర్దిష్ట శక్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా రూపొందించబడ్డాయి. ఇది కాఠిన్యం, దిగుబడి బలం, తన్యత బలం మరియు పొడుగు వంటి కీలకమైన యాంత్రిక అంశాలలో మెరుగుదలలను నిర్ధారిస్తుంది.

◉ **మ్యాచింగ్:** అధునాతన మెషినరీతో కూడిన మా అంతర్గత మెషిన్ షాప్‌తో, దాదాపు అన్ని మ్యాచింగ్ అవసరాలను తీర్చగల సామర్థ్యాన్ని మేము కలిగి ఉన్నాము, ఖచ్చితత్వం మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారిస్తాము.

◉ **ఉపరితల చికిత్స:** ప్రతికూల వాతావరణంలో భాగాలను రాణించేలా చేయడం కోసం, మా ఉపరితల చికిత్స ఎంపికలలో తుప్పును నిరోధించడానికి జింక్ ప్లేటింగ్, మెరుగైన దుస్తులు మరియు తుప్పు నిరోధకత కోసం నికెల్ లేపనం మరియు తుప్పు నుండి రక్షించడానికి ఫాస్ఫేటింగ్ ఉన్నాయి.

◉ **నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ (NDT):** చివరి మరియు కీలకమైన దశను సూచిస్తూ, మాపుల్‌లో NDT నిశితంగా నిర్వహించబడుతుంది. పగుళ్లు, ఇసుక రంధ్రాలు మరియు బ్లో హోల్స్ వంటి ఉపరితల లోపాలు, అలాగే డెలివరీ చేయబడిన భాగాలపై సంకోచం మరియు స్లాగ్ వంటి అంతర్గత లోపాలు, వాటి సమగ్రత మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి మేము కఠినమైన NDT ప్రక్రియలను ఉపయోగిస్తాము.

మైనింగ్ పరిశ్రమ కోసం సాధారణ పదార్థం

మేము అన్ని స్టీల్ స్టాండర్డ్ మెటీరియల్స్ అలాగే ప్రత్యేక మెటీరియల్స్ తయారు చేయగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్నాము. హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్ భాగాలను తయారు చేయడానికి మా సాధారణ పదార్థాలు క్రిందివి:

కార్బన్ స్టీల్: 1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45…

అల్లాయ్ స్టీల్: 4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo…

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్: 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20…

గ్రే ఐరన్:GG-15, GG-20, GG-25, క్లాస్ 20B, క్లాస్ 25B, క్లాస్ 30B, GJL-250, GJL-300...

డక్టైల్ ఐరన్:GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2...

అధిక Chromium తారాగణం ఇనుము: 15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Cr…

అల్యూమినియం: AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360...

అధిక మాంగనీస్ స్టీల్: X120Mn12, Mn12, Mn13…

మైనింగ్ పరిశ్రమ కోసం మేము సరఫరా చేస్తున్న భాగాలు

మేము హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్ భాగాల యొక్క విస్తృత శ్రేణిని తయారు చేసాము. కిందివి సాధారణ ఉత్పత్తులు: గ్రౌండ్ ఎంగేజింగ్ టూల్స్: డ్రిల్ బిట్స్, కార్బైడ్ టిప్డ్ టూల్, ఫోర్జ్డ్ బకెట్ టూత్, ఆగర్.....

ఇసుక కాస్టింగ్ ఎందుకు

ఇసుక తారాగణం, పాతకాలపు కాస్టింగ్ ప్రక్రియ, ఒక బోలు కుహరంలోకి కరిగిన లోహాన్ని పోయడం ద్వారా లోహ భాగాలను అచ్చు వేయడం ఉంటుంది. ఈ సాంప్రదాయ పద్ధతి ఇనుము, ఉక్కు మరియు అల్యూమినియం వంటి పదార్థాల నుండి కాస్టింగ్‌లను రూపొందించడంలో ప్రవీణుడు. అచ్చు-ఆధారిత తయారీ ప్రక్రియ బహుళ దశలను కలిగి ఉంటుంది, వివిధ పరిమాణాలు మరియు మెటల్ ఉత్పత్తుల రూపాలను రూపొందించడంలో బహుముఖ ప్రజ్ఞను అందిస్తుంది. కావలసిన భాగం యొక్క ఖచ్చితమైన పరిమాణం మరియు ఆకృతికి సరిపోయే అచ్చు నమూనా మరియు గేట్ వ్యవస్థను సృష్టించడం ద్వారా ప్రారంభించబడింది, ప్రక్రియ మెటల్ రకం ఆధారంగా ఉష్ణోగ్రత అవసరాలలో మారుతుంది.

మాపుల్ మెషినరీలో, మేము మా ఇసుక-కాస్టింగ్ పరికరాలను స్థిరంగా అప్‌గ్రేడ్ చేసాము మరియు కాస్టింగ్ ప్రక్రియను మెరుగుపరిచాము, మా ఇసుక-కాస్టింగ్ కార్యకలాపాలలో అత్యాధునిక కాస్టింగ్ సాంకేతికతను మాత్రమే ఉపయోగించాలని ఆకాంక్షిస్తున్నాము. ప్రతి దశలో కస్టమర్ డ్రాయింగ్‌లు మరియు సూచనలకు దగ్గరగా కట్టుబడి, మేము వారి స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఖచ్చితమైన పరిష్కారాలను అందించాలని లక్ష్యంగా పెట్టుకున్నాము.