ఇసుక కాస్టింగ్ అనేది ఒక ప్రసిద్ధ కాస్టింగ్ ప్రక్రియమెరైన్ ఐరన్ సాండ్ కాస్టింగ్ పార్ట్స్, దీనిలో కరిగిన లోహాన్ని ఇసుక అచ్చుల్లో పోసి నిర్దిష్ట ఆకారపు సముద్ర భాగాలను ఏర్పరుస్తారు. ఇది పురాతన నాగరికతల నాటి పురాతన మరియు అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించిన కాస్టింగ్ పద్ధతుల్లో ఒకటి. తక్కువ ఉత్పత్తి ఖర్చు: ఇతర కాస్టింగ్ పద్ధతులతో పోలిస్తే, ఇసుక కాస్టింగ్ తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన తయారీ పద్ధతి. మెటీరియల్స్, పరికరాలు మరియు లేబర్ ఖర్చులు సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటాయి, చిన్న-స్థాయి ఉత్పత్తికి ఇది ఒక ప్రముఖ ఎంపిక.
ఉత్పత్తి పరామితి (స్పెసిఫికేషన్)
అంశం |
మెరైన్ ఐరన్ ఇసుక కాస్టింగ్ భాగాలు |
కరుకుదనం |
రా 1.6 |
ఓరిమి |
± 0.01మి.మీ |
మెటీరియల్ |
కాస్టింగ్ స్టీల్/కాస్టింగ్ ఐరన్ |
సర్టిఫికేషన్ |
ISO 9001:2015 |
బరువు |
0.01-5000KG |
మ్యాచింగ్ |
CNC |
వేడి చికిత్స |
అణచివేయడం & టెంపరింగ్ |
తనిఖీ |
MT/UT/X-రే |
ప్రధాన సమయం |
30 రోజులు |
ప్యాకేజీ |
ప్లైవుడ్ కేసు |
పద్ధతి |
ఇసుక కాస్టింగ్ |
కెపాసిటీ |
50000 PC లు / నెల |
మూలం |
నింగ్బో, చైనా |
మైనింగ్ పరిశ్రమ కోసం మాపుల్స్ సర్వీస్
మేము సమర్థవంతమైన పరికరాలు మరియు సాంకేతికతలో పెట్టుబడి పెట్టడం కొనసాగిస్తున్నాము, ఆటోమేషన్ మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి పోటీ ధరలకు అత్యాధునిక సేవలను అందించడానికి మాకు వీలు కల్పిస్తుంది. మా అనుభవజ్ఞులైన బృందం మెరైన్ ఐరన్ సాండ్ కాస్టింగ్ భాగాల తయారీలో విస్తృతమైన అనుభవాన్ని సేకరించింది. ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు తగ్గించండి. విభిన్న మిశ్రమాలు మాకు బాగా తెలుసు కాబట్టి, మేము ఖర్చు లేదా పనితీరును త్యాగం చేయకుండా మెరుగైన ఐరన్ సాండ్ కాస్టింగ్ను సూచించగలము...
మైనింగ్ కాంపోనెంట్స్ కోసం సపోర్టింగ్ సర్వీస్
◉ పైన చెప్పినట్లుగా, ప్రతికూల పరిస్థితుల్లో పని చేయడానికి, మెరైన్ ఐరన్ సాండ్ కాస్టింగ్ భాగాల పనితీరు అద్భుతంగా ఉండాలి. అందువల్ల, ముడి కాస్టింగ్లు లేదా ఫోర్జింగ్లను ఉత్పత్తి చేయడం మాత్రమే సరిపోదు, అయితే హీట్ ట్రీట్మెంట్, మ్యాచింగ్, సర్ఫేస్ ట్రీట్మెంట్, NDT టెస్టింగ్ మొదలైనవి కూడా అవసరం.
◉ హీట్ ట్రీట్మెంట్: వర్క్పీస్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి హీట్ ట్రీట్మెంట్ కీలక దశ. మేము భాగాల బలం అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రక్రియను రూపొందించవచ్చు మరియు వేడి చికిత్స ద్వారా కాఠిన్యం, దిగుబడి బలం, తన్యత బలం మరియు పొడిగింపు వంటి భాగాల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచవచ్చు.
◉ మ్యాచింగ్: మేము మా స్వంత యంత్ర దుకాణాన్ని కలిగి ఉన్నాము మరియు అధునాతన పరికరాలతో దాదాపు అన్ని మ్యాచింగ్ అవసరాలను పూర్తి చేయవచ్చు.
◉ ఉపరితల చికిత్స: ఉపరితల చికిత్స యొక్క ఉద్దేశ్యం ప్రతికూల వాతావరణంలో భాగాలను పని చేసేలా చేయడం. జింక్ ప్లేటింగ్ భాగాలు తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించవచ్చు; నికెల్ లేపనం దుస్తులు నిరోధకత మరియు భాగాల తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది; ఫాస్ఫేటింగ్ అనేది తుప్పు నుండి భాగాలను నిరోధించవచ్చుâ¦
◉ నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ (NDT): NDT అనేది చివరి మరియు అతి ముఖ్యమైన దశ. డెలివరీ చేయబడిన భాగాలపై ఉపరితల లోపాలు (పగుళ్లు, ఇసుక రంధ్రాలు, బ్లో హోల్స్ వంటివి) మరియు అంతర్గత లోపాలు (సంకోచం మరియు స్లాగ్) లేవని నిర్ధారించడానికి మాపుల్ భాగాలను NDT చేస్తుంది.
మైనింగ్ పరిశ్రమ కోసం సాధారణ పదార్థం
మేము అన్ని స్టీల్ స్టాండర్డ్ మెటీరియల్స్ అలాగే ప్రత్యేక మెటీరియల్స్ తయారు చేయగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్నాము. మెరైన్ ఐరన్ సాండ్ కాస్టింగ్ భాగాల తయారీకి మా సాధారణ పదార్థాలు క్రిందివి:
కార్బన్ స్టీల్ 1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦
అల్లాయ్ స్టీల్ 4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦
స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦
గ్రే Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, క్లాస్ 20B, క్లాస్ 25B, క్లాస్ 30B, GJL-250, GJL-300â¦
డక్టైల్ Ironï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦
అధిక Chromium తారాగణం ఇనుముï¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦
అల్యూమినియంï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦
అధిక మాంగనీస్ స్టీల్: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦
మైనింగ్ పరిశ్రమ కోసం మేము సరఫరా చేస్తున్న భాగాలు
మేము మెరైన్ ఐరన్ సాండ్ కాస్టింగ్ భాగాల యొక్క విస్తృత శ్రేణిని తయారు చేసాము. కిందివి సాధారణ ఉత్పత్తులు: గ్రౌండ్ ఎంగేజింగ్ టూల్స్: డ్రిల్ బిట్స్, కార్బైడ్ టిప్డ్ టూల్, ఫోర్జ్డ్ బకెట్ టూత్, ఆగర్....
ఇసుక కాస్టింగ్ ఎందుకు
ఇసుక కాస్టింగ్ అనేది ఒక పురాతన కాస్టింగ్ ప్రక్రియ, ఇక్కడ లోహపు భాగాలను బోలు కుహరంలోకి పోయడం ద్వారా తయారు చేస్తారు. అచ్చు-ఆధారిత తయారీ ప్రక్రియ ఇనుము, ఉక్కు మరియు అల్యూమినియం పదార్థాలతో కాస్టింగ్లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. కాస్టింగ్ ఆధారిత తయారీ అనేక దశలను కలిగి ఉంటుంది మరియు మెటల్ ఉత్పత్తుల కోసం విస్తృత శ్రేణి ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలను సృష్టించవచ్చు. అవసరమైన భాగం యొక్క ఖచ్చితమైన పరిమాణం మరియు ఆకృతితో అచ్చు నమూనా మరియు గేట్ వ్యవస్థను తయారు చేయడంతో ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది. కొన్ని లోహాలు వేడి మరియు కరగడానికి చాలా సమయం పడుతుంది కాబట్టి అవసరమైన ఉష్ణోగ్రత లోహంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
Maple Machinery తన ఇసుక-కాస్టింగ్ పరికరాలను నిరంతరం అప్గ్రేడ్ చేసింది మరియు కాస్టింగ్ ప్రక్రియను మెరుగుపరిచింది. ఇసుక కాస్టింగ్ కార్యకలాపాలకు అధునాతన కాస్టింగ్ టెక్నాలజీని మాత్రమే ఉపయోగించడం దీని వెనుక లక్ష్యం. ప్రతి దశ ఖచ్చితమైన పరిష్కారాలను అందించడానికి కస్టమర్ యొక్క డ్రాయింగ్లు మరియు సూచనలను అనుసరిస్తుంది.