మైనింగ్ ఇండస్ట్రీ డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్ పార్ట్స్

డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్ పార్ట్‌లు అద్భుతమైన ఆకార స్థిరత్వం, చాలా మంచి పనితనం, చాలా తక్కువ అవశేష ఒత్తిడి మరియు అధిక బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి. గింజలు చాలా చక్కగా ఉంటాయి, మైక్రోస్ట్రక్చర్ ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు దాదాపు మైక్రోపోర్‌లు లేవు. మాది. ఇది మంచి ఆకృతి స్థిరత్వం మరియు చాలా తక్కువ అవశేష ఒత్తిడిని కలిగి ఉంటుంది. రెండు వైపులా ఖచ్చితత్వంతో మ్యాచింగ్ మైనింగ్ ఇండస్ట్రీ డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్ పార్ట్స్. అద్భుతమైన ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు మందం టాలరెన్స్‌లు మెకానికల్ ఇంజనీరింగ్, గేజ్ ఉత్పత్తి మరియు ఫిక్చర్ నిర్మాణం వంటి ప్రాంతాల్లో కనిష్ట ఉత్పత్తి సమయాన్ని అనుమతిస్తాయి.

ఉత్పత్తి పరామితి (స్పెసిఫికేషన్)

మైనింగ్ పరిశ్రమ కోసం మాపుల్స్ సర్వీస్

మాపుల్ మెషినరీలో, డక్టైల్ ఐరన్, గ్రే ఐరన్ మరియు అల్లాయ్ భాగాలను పూర్తి చేయడం మరియు కాస్టింగ్ చేయడంలో మేము ప్రత్యేకత కలిగి ఉన్నాము. ఫౌండ్రీ పరిశ్రమలో సుమారు 50 సంవత్సరాల అనుభవం. మైనింగ్ ఇండస్ట్రీ డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్ పార్ట్స్ తయారీలో మేము ప్రత్యేకత కలిగి ఉన్నాము. ఫౌండ్రీ ద్వారా, మా కస్టమర్ల ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మాకు సాంకేతికత మరియు అనుభవం రెండూ ఉన్నాయి.

మేము మెటల్ భాగాల కోసం షాట్ బ్లాస్టింగ్ మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్ సేవలను కూడా అందిస్తాము.

మైనింగ్ పరిశ్రమకు అవసరమైన అత్యంత సంక్లిష్టమైన భాగాలను తయారు చేయడానికి మాపుల్ మెషినరీ బాగా అమర్చబడి ఉంది. మా కస్టమర్‌లు బలమైన మరియు దృఢమైన యంత్ర భాగాలను మరియు తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన ధరకు పొందడానికి మాపై ఆధారపడతారు. మా కంపెనీ అద్భుతమైన మెకానికల్ లక్షణాలతో ఉత్పత్తులను రూపొందించడానికి అధిక-నాణ్యత ప్రమాణాలను మరియు కఠినమైన పని వాతావరణాన్ని నిర్వహిస్తుంది. Maple కేవలం వృత్తిపరమైన మరియు డిమాండ్ ఉన్న సాంకేతిక స్థాయిలను మరియు మైనింగ్ పరిశ్రమ యొక్క తయారీ సామర్థ్యాలను కలుసుకునే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.

మైనింగ్ కాంపోనెంట్స్ కోసం సపోర్టింగ్ సర్వీస్

◉ పైన చెప్పినట్లుగా, ప్రతికూల పరిస్థితుల్లో పని చేయడానికి, మైనింగ్ ఇండస్ట్రీ డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్ పార్ట్స్ యొక్క పనితీరు అద్భుతంగా ఉండాలి. అందువల్ల, ముడి కాస్టింగ్‌లు లేదా ఫోర్జింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడం మాత్రమే సరిపోదు, అయితే హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, మ్యాచింగ్, సర్ఫేస్ ట్రీట్‌మెంట్, NDT టెస్టింగ్ మొదలైనవి కూడా అవసరం.

◉ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్: వర్క్‌పీస్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ కీలక దశ. మేము భాగాల బలం అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రక్రియను రూపొందించవచ్చు మరియు వేడి చికిత్స ద్వారా కాఠిన్యం, దిగుబడి బలం, తన్యత బలం మరియు పొడిగింపు వంటి భాగాల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచవచ్చు.

◉ మ్యాచింగ్: మేము మా స్వంత యంత్ర దుకాణాన్ని కలిగి ఉన్నాము మరియు అధునాతన పరికరాలతో దాదాపు అన్ని మ్యాచింగ్ అవసరాలను పూర్తి చేయవచ్చు.

◉ ఉపరితల చికిత్స: ఉపరితల చికిత్స యొక్క ఉద్దేశ్యం ప్రతికూల వాతావరణంలో భాగాలను పని చేసేలా చేయడం. జింక్ ప్లేటింగ్ భాగాలు తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించవచ్చు; నికెల్ లేపనం దుస్తులు నిరోధకత మరియు భాగాల తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది; ఫాస్ఫేటింగ్ అనేది తుప్పు నుండి భాగాలను నిరోధించవచ్చుâ¦

◉ నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ (NDT): NDT అనేది చివరి మరియు అతి ముఖ్యమైన దశ. డెలివరీ చేయబడిన భాగాలపై ఉపరితల లోపాలు (పగుళ్లు, ఇసుక రంధ్రాలు, బ్లో హోల్స్ వంటివి) మరియు అంతర్గత లోపాలు (సంకోచం మరియు స్లాగ్) లేవని నిర్ధారించడానికి మాపుల్ భాగాలను NDT చేస్తుంది.

మైనింగ్ పరిశ్రమ కోసం సాధారణ పదార్థం

మేము అన్ని స్టీల్ స్టాండర్డ్ మెటీరియల్స్ అలాగే ప్రత్యేక మెటీరియల్స్ తయారు చేయగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్నాము. మైనింగ్ ఇండస్ట్రీ డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్ పార్ట్స్ తయారీకి మా సాధారణ పదార్థాలు క్రిందివి:

కార్బన్ స్టీల్ 1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

అల్లాయ్ స్టీల్ 4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

గ్రే Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, క్లాస్ 20B, క్లాస్ 25B, క్లాస్ 30B, GJL-250, GJL-300â¦

డక్టైల్ Ironï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

అధిక Chromium తారాగణం ఇనుముï¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦

అల్యూమినియంï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

అధిక మాంగనీస్ స్టీల్: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

మైనింగ్ పరిశ్రమ కోసం మేము సరఫరా చేస్తున్న భాగాలు

మేము మైనింగ్ ఇండస్ట్రీ డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్ పార్ట్స్ యొక్క విస్తృత శ్రేణిని తయారు చేసాము. కిందివి సాధారణ ఉత్పత్తులు: గ్రేట్ బార్, బర్నర్, డంప్ బ్లాక్, Y-లింక్‌లు, స్ప్రెడర్ బార్, సాకెట్లు, రోలర్ లివర్, బుషింగ్, ప్యాలెట్, క్రషర్ భాగాలు, సుత్తి, బకెట్ పళ్ళు, స్లీవ్‌లు, ఇంపెల్లర్, గేర్ కేసులు, చైన్ లింక్‌లు, అడాప్టర్‌లు, సంకెళ్ళు.

ఇసుక కాస్టింగ్ ఎందుకు

ఇసుక కాస్టింగ్ అనేది ఒక పురాతన కాస్టింగ్ ప్రక్రియ, ఇక్కడ లోహపు భాగాలను బోలు కుహరంలోకి పోయడం ద్వారా తయారు చేస్తారు. అచ్చు-ఆధారిత తయారీ ప్రక్రియ ఇనుము, ఉక్కు మరియు అల్యూమినియం పదార్థాలతో కాస్టింగ్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. కాస్టింగ్ ఆధారిత తయారీ అనేక దశలను కలిగి ఉంటుంది మరియు మెటల్ ఉత్పత్తుల కోసం విస్తృత శ్రేణి ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలను సృష్టించవచ్చు. అవసరమైన భాగం యొక్క ఖచ్చితమైన పరిమాణం మరియు ఆకృతితో అచ్చు నమూనా మరియు గేట్ వ్యవస్థను తయారు చేయడంతో ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది. కొన్ని లోహాలు వేడి మరియు కరగడానికి చాలా సమయం పడుతుంది కాబట్టి అవసరమైన ఉష్ణోగ్రత లోహంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

Maple Machinery తన ఇసుక-కాస్టింగ్ పరికరాలను నిరంతరం అప్‌గ్రేడ్ చేసింది మరియు కాస్టింగ్ ప్రక్రియను మెరుగుపరిచింది. ఇసుక కాస్టింగ్ కార్యకలాపాలకు అధునాతన కాస్టింగ్ టెక్నాలజీని మాత్రమే ఉపయోగించడం దీని వెనుక లక్ష్యం. ప్రతి దశ ఖచ్చితమైన పరిష్కారాలను అందించడానికి కస్టమర్ యొక్క డ్రాయింగ్‌లు మరియు సూచనలను అనుసరిస్తుంది.