క్లోజ్డ్ డై ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ.

క్లోజ్డ్ డై ఫోర్జింగ్ ప్రాసెస్ కస్టమ్ క్లోజ్డ్ డై ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలు రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ మెటల్ డైలను ఉపయోగిస్తాయి. ఈ నకిలీ ప్రక్రియలో, లోహ భాగం యొక్క ఆకారాన్ని మార్చడానికి కమ్మరి ఒక అన్విల్‌పై వేడి లోహాన్ని కొట్టే చర్యను మాపుల్ పాక్షికంగా పునరావృతం చేస్తుంది మరియు ఆటోమేట్ చేస్తుంది.

ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ

యంత్రం సహాయంతో, తయారీదారు ఎగువ డైని దిగువ డైపై ఉంచిన వేడిచేసిన మెటల్ ఖాళీని కొట్టడానికి ప్రోగ్రామ్ చేస్తాడు. ఈ ప్రక్రియ వివిధ నకిలీ పద్ధతులపై ఆధారపడి ఉండవచ్చు.

క్లోజ్డ్ డై ఫోర్జింగ్ మెషీన్‌లు బాగా లూబ్రికేట్ చేయబడిన రెండు డైలపై ఆధారపడతాయి: ఒక కదిలే లోయర్ డై (లేదా "అన్విల్ డై") మరియు కదిలే ఎగువ డై (లేదా "హామర్ డై"). ప్రతి అచ్చు అధిక-గ్రేడ్ ఉక్కు మిశ్రమాలు వంటి బలమైన మరియు మన్నికైన పదార్థాలతో తయారు చేయబడింది. అచ్చు చివరి భాగం ఆకారం యొక్క పాక్షిక ప్రతికూల ముద్రను కలిగి ఉంటుంది.

మేము వేడిచేసిన లోహాన్ని బాగా లూబ్రికేట్ చేసిన దిగువ అచ్చుపై ఉంచుతాము. తాపన ప్రక్రియ మెటల్ ఉపరితలాన్ని సున్నితంగా చేస్తుంది. (ఈ దశకు తుది భాగాన్ని పునరావృతం చేయడానికి తగినంత మొత్తంలో పదార్థాన్ని ఉపయోగించడం అవసరం.) రెండు అచ్చులు ఒకదానికొకటి దగ్గరగా కదులుతాయి మరియు ప్రతి అచ్చు కుదింపు ప్రక్రియలో లోహాన్ని ఆకృతి చేస్తుంది.

డై మెటల్ మొత్తం లేదా కొంత భాగాన్ని కవర్ చేస్తుంది. కలిసి, అచ్చులు ఒక నిర్దిష్ట భాగం యొక్క కాపీని త్వరగా ఉత్పత్తి చేయగలవు, విశ్వసనీయంగా ఆకారం మరియు నిర్మాణాన్ని చాలా ఎక్కువ ఖచ్చితత్వంలో ప్రతిబింబిస్తాయి.

అసెంబ్లీ లైన్ వెంట

కుదింపు సమయంలో, "ఓవర్‌ఫ్లో గ్రూవ్స్" అని పిలువబడే రెండు అచ్చుల అంచుల వద్ద కరిగిన లోహం యొక్క చిన్న మొత్తంలో పొడవైన కమ్మీలు ప్రవహించవచ్చు. ప్లగ్ త్వరగా చల్లబడుతుంది. ఫ్లాష్ అంచులను పూర్తిగా తొలగించే ప్రయత్నాలు పూర్తిగా క్లోజ్డ్ డై కావిటీస్‌ని ఉపయోగించి "ట్రూ క్లోజ్డ్ డై ఫోర్జింగ్" టెక్నిక్‌ల అభివృద్ధికి దారితీశాయి. తయారీదారులు సాధారణంగా హీటెడ్ మెటల్‌ను అసెంబ్లీ లైన్‌లో ఆటోమేటెడ్ క్లోజ్డ్ డై ఫోర్జింగ్ వర్క్‌స్టేషన్ల శ్రేణి ద్వారా మొదట భాగాన్ని ఆకృతి చేసి, ఆపై ఇతర వివరాలను మెటల్‌లోకి ప్రింట్ చేస్తారు. ఉదాహరణకు, ఫైనల్ ఫినిషింగ్ ఛాంబర్ నుండి భాగాలు బయటకు రావచ్చు, ఉపరితలంపై చక్కటి వివరాలను చూపుతుంది.

ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత వైవిధ్యం

నేడు, తయారీదారులు తరచుగా మెటల్ భాగాల తయారీని ప్రభావితం చేయడానికి సంక్లిష్ట ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణలను ఉపయోగిస్తారు. ఉదాహరణకు, కస్టమర్ కోరుకునే లక్షణాలను ప్రదర్శించే కస్టమ్ డై ఫోర్జింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి, తయారీదారు ముడి పదార్థం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను మార్చవచ్చు:

హాట్ ఫోర్జింగ్

హాట్ ఫోర్జింగ్ చేయడానికి, తయారీదారు లోహాన్ని కరిగిన స్థితికి వేడి చేస్తాడు. కాస్టింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో పదార్థం మళ్లీ ఆకృతి చేయబడుతుంది మరియు ఆకృతి చేయబడుతుంది.

కోల్డ్ ఫోర్జింగ్

తయారీదారులు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద వేడి చేయని లోహాన్ని నకిలీ చేస్తారు, ముడి పదార్థంలో కావలసిన ఆకారం లేదా ముద్రను రూపొందించడానికి తీవ్రమైన అధిక పీడనాన్ని ఉపయోగిస్తారు. ఉదాహరణకు, ఈ నకిలీ పద్ధతి కొన్నిసార్లు అల్యూమినియంను ఆకృతి చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

వెచ్చని ఫోర్జింగ్

తయారీదారు నకిలీ చేయడానికి ముందు లోహాన్ని వేడి చేస్తాడు, కానీ ముడి పదార్థం దాని నిర్మాణ సమగ్రతను కోల్పోదు. ఈ ఫోర్జింగ్ ఫలితంగా, మెటల్ రీక్రిస్టలైజ్ చేయబడదు, కానీ వేరొక ఆకారాన్ని తీసుకుంటుంది.లోహం వర్క్‌స్టేషన్ ద్వారా కదులుతుంది, ఇక్కడ అచ్చు ఏ సమయంలోనైనా వర్క్‌పీస్‌లో కొంత భాగాన్ని మాత్రమే సంపర్కం చేస్తుంది...