ఫోర్జింగ్ కోసం ముడి పదార్థాల ఎంపిక

ఉక్కు యొక్క రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత సుమారు 460â, కానీ 800â సాధారణంగా విభజన రేఖగా ఉపయోగించబడుతుంది, 800â కంటే ఎక్కువ హాట్ ఫోర్జింగ్; 300 మరియు 800â మధ్య వార్మ్ ఫోర్జింగ్ లేదా సెమీ-హాట్ ఫోర్జింగ్ అని పిలుస్తారు, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఖాళీగా ఉన్న ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం ఫోర్జింగ్‌ను కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ మరియు హాట్ ఫోర్జింగ్‌గా విభజించవచ్చు.

కోల్డ్ ఫోర్జింగ్సాధారణంగా గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, అయితే హాట్ ఫోర్జింగ్ ఖాళీ మెటల్ కంటే ఎక్కువ రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. కొన్నిసార్లు వేడిచేసిన స్థితిలో కూడా, కానీ ఉష్ణోగ్రత రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రతను మించకుండా వార్మ్ ఫోర్జింగ్ అంటారు. అయితే, ఈ విభజన ఉత్పత్తిలో పూర్తిగా ఏకరీతిగా లేదు.

ఫార్మింగ్ పద్ధతి ప్రకారం ఫోర్జింగ్‌ను ఫ్రీ ఫోర్జింగ్, డై ఫోర్జింగ్, కోల్డ్ హెడ్డింగ్, రేడియల్ ఫోర్జింగ్, ఎక్స్‌ట్రాషన్, ఫార్మింగ్ రోలింగ్, రోల్ ఫోర్జింగ్, రోలింగ్ మరియు మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు. ఒత్తిడిలో ఉన్న ఖాళీ యొక్క వైకల్యం ప్రాథమికంగా ఉచిత ఫోర్జింగ్, దీనిని ఓపెన్ ఫోర్జింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు; ఇతర నకిలీ పద్ధతుల యొక్క బిల్లెట్ వైకల్యం అచ్చు ద్వారా పరిమితం చేయబడింది, దీనిని క్లోజ్డ్ మోడ్ ఫోర్జింగ్ అంటారు. రోలింగ్, రోల్ ఫోర్జింగ్, రోలింగ్ మొదలైనవాటిని ఏర్పరిచే సాధనాల మధ్య సాపేక్ష భ్రమణ కదలిక ఉంది, మరియు ఖాళీని నొక్కి, పాయింట్ల వారీగా మరియు అసింప్టోటిక్‌గా ఏర్పడుతుంది, కాబట్టి దీనిని రోటరీ ఫోర్జింగ్ అని కూడా అంటారు.

ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్ ఫోర్జింగ్‌లలో మాపుల్ మెషినరీ సాధారణంగా, చిన్న మరియు మధ్యస్థ ఫోర్జింగ్‌లు రౌండ్ లేదా స్క్వేర్ బార్ మెటీరియల్‌ను ఖాళీగా ఉపయోగిస్తాయి. బార్ యొక్క ధాన్యం నిర్మాణం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు ఏకరీతి మరియు మంచివి, ఆకారం మరియు పరిమాణం ఖచ్చితమైనవి, ఉపరితల నాణ్యత మంచిది మరియు భారీ ఉత్పత్తిని నిర్వహించడం సులభం. తాపన ఉష్ణోగ్రత మరియు వైకల్య పరిస్థితులు సహేతుకంగా నియంత్రించబడినంత కాలం, మంచి ఫోర్జింగ్‌లను రూపొందించడానికి పెద్ద నకిలీ రూపాంతరం అవసరం లేదు.

ఇంగోట్ పెద్ద ఫోర్జింగ్ కోసం మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది. కడ్డీ అనేది పెద్ద స్తంభాల స్ఫటికం మరియు వదులుగా ఉండే కేంద్రంతో కూడిన తారాగణం. అందువల్ల, అద్భుతమైన లోహ నిర్మాణం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను పొందేందుకు స్తంభాల క్రిస్టల్‌ను పెద్ద ప్లాస్టిక్ వైకల్యం మరియు వదులుగా ఉండే సంపీడనం ద్వారా చక్కటి ధాన్యాలుగా విభజించాలి.

నొక్కిన మరియు కాల్చిన పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రిఫారమ్‌లను వేడి పరిస్థితుల్లో ఫ్లాష్ లేకుండా డై ఫోర్జింగ్ చేయడం ద్వారా పౌడర్ రాని భాగాలుగా తయారు చేయవచ్చు. ఫోర్జింగ్ పౌడర్ సాధారణ డై ఫోర్జింగ్ భాగాల సాంద్రతకు దగ్గరగా ఉండదు, మంచి యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది తదుపరి కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్‌ను తగ్గిస్తుంది. పౌడర్ ఫోర్జింగ్‌లు ఏకరీతి అంతర్గత సంస్థను కలిగి ఉంటాయి మరియు విభజనను కలిగి ఉండవు మరియు చిన్న గేర్లు మరియు ఇతర వర్క్‌పీస్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. అయితే, పొడి ధర సాధారణ బార్ల కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తిలో దాని అప్లికేషన్ కొన్ని పరిమితులకు లోబడి ఉంటుంది.

డైలో పోసిన ద్రవ లోహానికి స్థిర ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం ద్వారా, అది గట్టిపడుతుంది, స్ఫటికీకరిస్తుంది, ప్రవహిస్తుంది, ప్లాస్టిక్ వైకల్యం మరియు ఒత్తిడి చర్యలో ఏర్పడుతుంది మరియు డై ఫోర్జింగ్ యొక్క కావలసిన ఆకారం మరియు పనితీరును పొందవచ్చు. లిక్విడ్ మెటల్ డై ఫోర్జింగ్ అనేది డై కాస్టింగ్ మరియు డై ఫోర్జింగ్ మధ్య ఏర్పడే పద్ధతి, ఇది సాధారణంగా డై ఫోర్జింగ్‌లో ఏర్పడటం కష్టంగా ఉండే సంక్లిష్టమైన సన్నని గోడల భాగాలకు ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది.

వాస్తవానికి, వేర్వేరు ఫోర్జింగ్ పద్ధతులు వేర్వేరు ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటాయి, దీనిలో హాట్ డై ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ పొడవైనది, సాధారణ క్రమం: ఫోర్జింగ్ బ్లాంక్ బ్లాంకింగ్, ఫోర్జింగ్ బ్లాంక్ హీటింగ్, రోల్ ఫోర్జింగ్ ప్రిపరేషన్, డై ఫోర్జింగ్ ఫార్మింగ్, కటింగ్; ఇంటర్మీడియట్ తనిఖీ, ఫోర్జింగ్ పరిమాణం మరియు ఉపరితల లోపాల తనిఖీ; ఫోర్జింగ్ ఒత్తిడిని తొలగించడానికి మరియు మెటల్ కట్టింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఫోర్జింగ్స్ యొక్క వేడి చికిత్స; శుభ్రపరచడం. ప్రధానంగా ఉపరితల ఆక్సైడ్‌ను తొలగించడానికి: దిద్దుబాటు: తనిఖీ, రూపాన్ని మరియు కాఠిన్యాన్ని తనిఖీ చేయడానికి సాధారణ ఫోర్జింగ్‌లు, రసాయన కూర్పు విశ్లేషణ, యాంత్రిక లక్షణాలు అవశేష ఒత్తిడి మరియు ఇతర పరీక్షలు మరియు నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ ద్వారా కూడా ముఖ్యమైన ఫోర్జింగ్‌లు.