డై ఫోర్జింగ్ గురించి కొంత జ్ఞానం

అనుభవజ్ఞులైన ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీలో మాపుల్ మెషినరీ, ఫోర్జింగ్ గురించి కొంత జ్ఞానం

ఫోర్జింగ్‌కు ముందు వేడి చేయడం యొక్క ఉద్దేశ్యం మెటల్ ప్లాస్టిసిటీని మెరుగుపరచడం, వైకల్య నిరోధకతను తగ్గించడం, ప్రవహించడాన్ని సులభతరం చేయడం మరియు మంచి పోస్ట్-ఫోర్జింగ్ నిర్మాణాన్ని పొందడం.

ముందు తాపన పద్ధతినకిలీ: జ్వాల తాపన, విద్యుత్ తాపన. ఫ్లేమ్ హీటింగ్: జ్వాల తాపన కొలిమిలో ఇంధన దహనాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా అధిక ఉష్ణ శక్తిని కలిగి ఉన్న అధిక ఉష్ణోగ్రత వాయువును ఉత్పత్తి చేయడం, ఉష్ణప్రసరణ, రేడియేషన్ ద్వారా బిల్లెట్ ఉపరితలంపైకి ఉష్ణ బదిలీకి, ఆపై ఉపరితలం నుండి మధ్య ఉష్ణ వాహకానికి. మెటల్ బిల్లెట్ తాపనానికి. ఉష్ణప్రసరణ ఉష్ణ బదిలీ (600~700â) : అధిక-ఉష్ణోగ్రత వాయువు మరియు బిల్లెట్ ఉపరితల ఉష్ణ మార్పిడి సహాయంతో, బిల్లెట్ చుట్టూ జ్వాల యొక్క నిరంతర ప్రవాహం ద్వారా, మెటల్ బిల్లెట్‌కు ఉష్ణ బదిలీ. రేడియంట్ హీట్ ట్రాన్స్‌ఫర్ (700~800â) : అధిక ఉష్ణోగ్రతల వాయువు మరియు కొలిమి ద్వారా ఉష్ణ శక్తి రేడియంట్ ఎనర్జీగా మార్చబడుతుంది మరియు విద్యుదయస్కాంత తరంగం ద్వారా ప్రసారం చేయబడిన రేడియంట్ శక్తి లోహపు బిల్లెట్ ద్వారా గ్రహించబడుతుంది మరియు రేడియంట్ శక్తి ఉష్ణ శక్తిగా మార్చబడుతుంది. మరియు బిల్లెట్ వేడి చేయబడుతుంది. ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్: విద్యుత్ శక్తిని వేడిగా మార్చడం ద్వారా పదార్థాన్ని వేడి చేసే పద్ధతి. ఇండక్షన్ ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్, కాంటాక్ట్ ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్, రెసిస్టెన్స్ ఫర్నేస్ హీటింగ్, సాల్ట్ బాత్ ఫర్నేస్ హీటింగ్.

లోహ లక్షణాలపై ఫోర్జింగ్ ప్రభావం: కడ్డీని గీసినప్పుడు, ఫోర్జింగ్ రేషియో పెరుగుదలతో బలం సూచిక Ï కొద్దిగా మారుతుంది, అయితే ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనపు సూచికలు δ, Ï మరియు α బాగా మారతాయి. ఫోర్జింగ్ నిష్పత్తి సుమారు 2 అయినప్పుడు, రేఖాంశ మరియు విలోమ యాంత్రిక లక్షణాలు గణనీయంగా మెరుగుపడతాయి, ఫోర్జింగ్ నిష్పత్తి 2~5కి సమానంగా ఉన్నప్పుడు, ఫైబర్ కణజాలం క్రమంగా ఏర్పడటం ప్రారంభమవుతుంది మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు భిన్నంగా కనిపిస్తాయి. ఫోర్జింగ్ నిష్పత్తి 5 కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఏకరీతి ఫైబర్ నిర్మాణం ఏర్పడుతుంది మరియు రేఖాంశ పనితీరు ఇకపై మెరుగుపడదు మరియు విలోమ పనితీరు క్షీణించడం కొనసాగుతుంది. ,

ఫోర్జింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు: 1, అధిక ఉత్పాదకత, 2, ఫోర్జింగ్ ఆకారం మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల ముగింపు ఎక్కువగా ఉంటుంది, 3, ఫోర్జింగ్ మ్యాచింగ్ అలవెన్స్ తక్కువగా ఉంటుంది, మెటీరియల్ వినియోగం ఎక్కువగా ఉంటుంది, 4, స్ట్రీమ్‌లైన్ పంపిణీని మరింత పూర్తి మరియు సహేతుకమైనదిగా చేయవచ్చు. , పార్ట్శ్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని మరింత మెరుగుపరచడానికి, 5, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సులభం, ఉచిత ఫోర్జింగ్ కంటే కార్మిక తీవ్రత తక్కువగా ఉంటుంది, 6, ఫోర్జింగ్ ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది.

పరికరాల ప్రక్రియ వర్గీకరణ ప్రకారం డై ఫోర్జింగ్: హామర్ డై ఫోర్జింగ్, క్రాంక్ ప్రెస్ డై ఫోర్జింగ్, ఫ్లాట్ ఫోర్జింగ్ మెషిన్ డై ఫోర్జింగ్, స్క్రూ ప్రెస్ డై ఫోర్జింగ్, హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ డై ఫోర్జింగ్, హై-స్పీడ్ హామర్ డై ఫోర్జింగ్, ఇతర ప్రత్యేక పరికరాలు డై ఫోర్జింగ్.

డై ఫోర్జింగ్ ఫోర్జింగ్ ఆకారం మరియు ఖాళీ యొక్క అక్షం దిశ ప్రకారం వర్గీకరించబడింది: రౌండ్ కేక్, పొడవైన అక్షం (నేరుగా పొడవైన అక్షం, బెండింగ్ యాక్సిస్, బ్రాంచ్ బడ్, ఫోర్క్)

విడిపోయే స్థానం సూత్రాన్ని నిర్ణయించండి: ఫోర్జింగ్ యొక్క ఆకారం భాగం యొక్క ఆకృతికి వీలైనంత ఎక్కువగా ఉండేలా మరియు ఫోర్జింగ్ డై స్లాట్ నుండి తొలగించడం సులభం అని నిర్ధారించడానికి, ఫోర్జింగ్ యొక్క విడిపోయే స్థానం చాలా వరకు తీసుకోవాలి. అతిపెద్ద క్షితిజ సమాంతర ప్రొజెక్షన్ పరిమాణం ఉన్న స్థానంలో సాధ్యమైనంత.

సుత్తి మీద ఫోర్జింగ్ చేసినప్పుడు, మెటల్ ప్రవాహం నాలుగు దశలు: 1, ఉచిత రూపాంతరం లేదా అప్సెట్ వికృతీకరణ ప్రక్రియ, అవసరమైన రూపాంతరం శక్తి పెద్దది కాదు; 2, బర్రింగ్ ప్రక్రియ ఏర్పడటం, అవసరమైన వైకల్య శక్తి గణనీయంగా పెరిగింది; 3. గాడిని పూరించే ప్రక్రియలో, వైకల్య నిరోధకత గణనీయంగా పెరుగుతుంది మరియు అవసరమైన వైకల్య శక్తి తీవ్రంగా పెరుగుతుంది; 4. ఫోర్జింగ్ ఫుట్ లేదా కొట్టే చివరి దశ, గరిష్ట సుత్తి శక్తి అవసరం.

కఠినమైన గాడి మరియు కఠినమైన అంచు పాత్ర: 1, పూరించడానికి గాడిని ప్రోత్సహించడానికి; 2, అదనపు మెటల్ వసతి; 3. బఫర్ సుత్తి. ప్రీ-ఫోర్జింగ్‌ను ఎప్పుడు జోడించాలి (మంచి లేదా చెడు) : బిల్లెట్ తర్వాత బిల్లెట్‌ను మరింత వికృతీకరించడం, ఫైనల్ ఫోర్జింగ్ పూర్తిగా ఉందని, మడత, పగుళ్లు లేదా అధిక-నాణ్యత ఫోర్జింగ్‌ల ఇతర లోపాలు లేకుండా చూసుకోవడం ప్రీ-ఫోర్జింగ్ పాత్ర. . ఇది చివరి ఫోర్జింగ్ గాడి యొక్క దుస్తులు తగ్గించడానికి మరియు సేవ జీవితాన్ని పెంచడానికి సహాయపడుతుంది. మరోవైపు, ప్రిఫోర్జింగ్ కూడా డై ఫోర్జింగ్ యొక్క ఫ్లాట్ సైజును పెంచడం మరియు ఉత్పాదకతను తగ్గించడం వంటి ప్రతికూల ప్రభావాలను తెస్తుంది, ప్రత్యేకించి డై ఫోర్జింగ్ సెంటర్ గాడి మధ్యలో ఏకీభవించదు, ఫలితంగా స్థానభ్రంశం పెరుగుతుంది, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం తగ్గుతుంది. పని జీవితాన్ని నకిలీ చేయడం మరియు ప్రభావితం చేయడం. ప్రీ-ఫోర్జింగ్‌లో ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు ఉన్నాయి, కాబట్టి ఫోర్జింగ్ యొక్క ఆకృతి సంక్లిష్టంగా ఉన్నప్పుడు మాత్రమే ప్రీ-ఫోర్జింగ్‌ని ఉపయోగించడం సహేతుకమైనది, అంటే కనెక్ట్ చేసే రాడ్, ఫోర్క్, బ్లేడ్ మొదలైనవి ఏర్పడటం కష్టం, మరియు ఉత్పత్తి బ్యాచ్ పెద్దది..