ఫోర్జింగ్‌లో ఉపయోగించే పదార్థాల సారాంశం

ఫోర్జింగ్‌లో ఉపయోగించే పదార్థాలు ప్రధానంగా కార్బన్ స్టీల్ మరియు వివిధ భాగాల మిశ్రమం స్టీల్, తరువాత అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, రాగి, టైటానియం మరియు వాటి మిశ్రమాలు. పదార్థాల అసలు స్థితులు బార్, కడ్డీ, మెటల్ పౌడర్ మరియు లిక్విడ్ మెటల్. వైకల్యానికి ముందు మెటల్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ వైశాల్యం మరియు వైకల్యం తర్వాత ఉన్న నిష్పత్తిని ఫోర్జింగ్ రేషియో అంటారు.

ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి మరియు వ్యయాన్ని తగ్గించడానికి ఫోర్జింగ్ రేషియో యొక్క సరైన ఎంపిక, సహేతుకమైన తాపన ఉష్ణోగ్రత మరియు హోల్డింగ్ సమయం, సహేతుకమైన ప్రారంభ ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు చివరి ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత, సహేతుకమైన డిఫార్మేషన్ మొత్తం మరియు డిఫార్మేషన్ వేగం చాలా ముఖ్యమైనవి. మార్గం ద్వారా, మాపుల్ యంత్రాలు చాలా బాగా చేయవచ్చు..

సాధారణంగా, ఫోర్జింగ్‌లో ఉపయోగించే రౌండ్ లేదా చతురస్రాకార పదార్థాలను ఖాళీగా ఉపయోగిస్తారు. బార్ యొక్క ధాన్యం నిర్మాణం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు ఏకరీతి, మంచివి, ఆకారం మరియు పరిమాణం ఖచ్చితమైనవి, ఉపరితల నాణ్యత మంచిది మరియు ఇది సామూహిక ఉత్పత్తికి అనుకూలమైనది. తాపన ఉష్ణోగ్రత మరియు వైకల్య పరిస్థితులు సరిగ్గా నియంత్రించబడినంత కాలం, అద్భుతమైన లక్షణాలతో కూడిన ఫోర్జింగ్‌లు పెద్ద ఫోర్జింగ్ వైకల్యం లేకుండా నకిలీ చేయబడతాయి.

కడ్డీలు పెద్ద వాటికి మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయినకిలీలు. కడ్డీ అనేది పెద్ద స్తంభాల స్ఫటికం మరియు వదులుగా ఉండే కేంద్రంతో ఒక-తారాగణం నిర్మాణం. అందువల్ల, పెద్ద ప్లాస్టిక్ వైకల్యం ద్వారా స్తంభాల ధాన్యాలను చక్కటి గింజలుగా విభజించడం మరియు అద్భుతమైన లోహ నిర్మాణం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను పొందేందుకు వాటిని వదులుగా కుదించడం అవసరం.

పౌడర్ ఫోర్జింగ్‌ను నొక్కడం మరియు కాల్చడం ద్వారా ఏర్పడిన పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రిఫార్మ్ నుండి మరియు హాట్ మెటల్ ఫోర్జింగ్‌లో ఫ్లాష్ లేకుండా డై ఫోర్జింగ్ చేయడం ద్వారా తయారు చేయవచ్చు. ఫోర్జింగ్ పౌడర్ సాధారణ డై ఫోర్జింగ్‌ల సాంద్రతకు దగ్గరగా ఉంటుంది, మంచి యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది తదుపరి మ్యాచింగ్‌ను తగ్గిస్తుంది. పౌడర్ ఫోర్జింగ్ యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం విభజన లేకుండా ఏకరీతిగా ఉంటుంది, ఇది చిన్న గేర్ మరియు ఇతర వర్క్‌పీస్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. అయినప్పటికీ, పౌడర్ ధర బార్ కంటే చాలా ఎక్కువ, మరియు ఉత్పత్తిలో దాని అప్లికేషన్ పరిమితం. డై కేవిటీలో పోసిన ద్రవ లోహానికి స్థిర ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం ద్వారా మరియు దానిని పటిష్టం చేయడం, స్ఫటికీకరించడం, ప్రవహించడం, ప్లాస్టిక్‌గా వికృతీకరించడం మరియు ఒత్తిడిలో ఆకృతి చేయడం ద్వారా, అవసరమైన ఆకారం మరియు పనితీరుతో డై ఫోర్జింగ్‌లను పొందవచ్చు. లిక్విడ్ మెటల్ డైస్ ఫోర్జింగ్ అనేది డై కాస్టింగ్ మరియు డై ఫోర్జింగ్ మధ్య ఏర్పడే పద్ధతి, ఇది సాధారణ డై ఫోర్జింగ్ ద్వారా ఏర్పడటం కష్టతరమైన సంక్లిష్టమైన సన్నని గోడల భాగాలకు ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది.