ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ పరిచయం

ఫోర్జింగ్ఒక నిర్దిష్ట యాంత్రిక లక్షణాలను, ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి యొక్క నిర్దిష్ట ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని పొందేందుకు, ప్లాస్టిక్ రూపాంతరాన్ని ఉత్పత్తి చేయడానికి మెటల్ ఖాళీపై ఒత్తిడిని కలిగించడానికి ఫోర్జింగ్ మెషినరీని ఉపయోగించడం. ఫోర్జింగ్ మరియు స్టాంపింగ్ రెండూ ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలు, వీటిని సమిష్టిగా ఫోర్జింగ్ అంటారు.

ఫోర్జింగ్లో ఒక సాధారణ ఏర్పాటు పద్ధతిమాపుల్.

ఫోర్జింగ్ ద్వారా లోహాన్ని వదులుగా, వెల్డింగ్ చేసిన రంధ్రాలుగా తొలగించవచ్చు, ఫోర్జింగ్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు సాధారణంగా అదే మెటీరియల్ కాస్టింగ్‌ల కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి. యంత్రాలలో అధిక లోడ్ మరియు తీవ్రమైన పని పరిస్థితులతో ముఖ్యమైన భాగాల కోసం, సాధారణ ప్లేట్లు, ప్రొఫైల్స్ లేదా వెల్డింగ్ భాగాలకు అదనంగా ఫోర్జింగ్లు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి.

ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఖాళీ యొక్క ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం ఫోర్జింగ్‌ను కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ మరియు హాట్ ఫోర్జింగ్‌గా విభజించవచ్చు. కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ సాధారణంగా గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, అయితే హాట్ ఫోర్జింగ్ ఖాళీ మెటల్ కంటే ఎక్కువ రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. కొన్నిసార్లు వేడిచేసిన స్థితిలో కూడా, కానీ ఉష్ణోగ్రత రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రతను మించకుండా వార్మ్ ఫోర్జింగ్ అంటారు. అయితే, ఈ విభజన ఉత్పత్తిలో పూర్తిగా ఏకరీతిగా లేదు.

ఉక్కు యొక్క రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత సుమారు 460℃, కానీ 800℃ సాధారణంగా డివిజన్ లైన్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది, 800℃ కంటే ఎక్కువ హాట్ ఫోర్జింగ్; 300 మరియు 800 ° C మధ్య వార్మ్ ఫోర్జింగ్ లేదా సెమీ-హాట్ ఫోర్జింగ్ అంటారు.

ఫార్మింగ్ పద్ధతి ప్రకారం ఫోర్జింగ్‌ను ఫ్రీ ఫోర్జింగ్, డై ఫోర్జింగ్, కోల్డ్ హెడ్డింగ్, రేడియల్ ఫోర్జింగ్, ఎక్స్‌ట్రాషన్, ఫార్మింగ్ రోలింగ్, రోల్ ఫోర్జింగ్, రోలింగ్ మరియు మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు. ఒత్తిడిలో ఉన్న ఖాళీ యొక్క వైకల్యం ప్రాథమికంగా ఉచిత ఫోర్జింగ్, దీనిని ఓపెన్ ఫోర్జింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు; ఇతర నకిలీ పద్ధతుల యొక్క బిల్లెట్ వైకల్యం అచ్చు ద్వారా పరిమితం చేయబడింది, దీనిని క్లోజ్డ్ మోడ్ ఫోర్జింగ్ అంటారు. రోలింగ్, రోల్ ఫోర్జింగ్, రోలింగ్ మొదలైనవాటిని ఏర్పరిచే సాధనాల మధ్య సాపేక్ష భ్రమణ కదలిక ఉంది, మరియు ఖాళీని నొక్కి, పాయింట్ల వారీగా మరియు అసింప్టోటిక్‌గా ఏర్పడుతుంది, కాబట్టి దీనిని రోటరీ ఫోర్జింగ్ అని కూడా అంటారు.

ఫోర్జింగ్ పదార్థాలు ప్రధానంగా కార్బన్ స్టీల్ మరియు వివిధ భాగాల మిశ్రమం ఉక్కు, తరువాత అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, రాగి, టైటానియం మరియు వాటి మిశ్రమాలు. పదార్థం యొక్క అసలు స్థితి బార్, కడ్డీ, మెటల్ పౌడర్ మరియు లిక్విడ్ మెటల్.

సాధారణంగా, చిన్న మరియు మధ్య తరహా ఫోర్జింగ్‌లు రౌండ్ లేదా స్క్వేర్ బార్ మెటీరియల్‌ని ఖాళీగా ఉపయోగిస్తాయి. బార్ యొక్క ధాన్యం నిర్మాణం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు ఏకరీతి మరియు మంచివి, ఆకారం మరియు పరిమాణం ఖచ్చితమైనవి, ఉపరితల నాణ్యత మంచిది మరియు భారీ ఉత్పత్తిని నిర్వహించడం సులభం. తాపన ఉష్ణోగ్రత మరియు వైకల్య పరిస్థితులు సహేతుకంగా నియంత్రించబడినంత కాలం, మంచి ఫోర్జింగ్‌లను రూపొందించడానికి పెద్ద నకిలీ రూపాంతరం అవసరం లేదు.

ఇంగోట్ పెద్ద ఫోర్జింగ్ కోసం మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది. కడ్డీ అనేది పెద్ద స్తంభాకార క్రిస్టల్ మరియు వదులుగా ఉండే కేంద్రంతో కూడిన తారాగణం. అందువల్ల, అద్భుతమైన లోహ నిర్మాణం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను పొందేందుకు స్తంభాల క్రిస్టల్‌ను పెద్ద ప్లాస్టిక్ వైకల్యం మరియు వదులుగా ఉండే సంపీడనం ద్వారా చక్కటి ధాన్యాలుగా విభజించాలి.

ఫ్లాష్ అంచులు లేకుండా డై ఫోర్జింగ్ చేయడం ద్వారా వేడి పరిస్థితుల్లో పౌడర్ మెటలర్జీ ప్రిఫార్మ్‌లను నొక్కడం మరియు కాల్చడం ద్వారా పౌడర్ ఫోర్జింగ్‌లను తయారు చేయవచ్చు. ఫోర్జింగ్ పౌడర్ సాధారణ డై ఫోర్జింగ్ భాగాల సాంద్రతకు దగ్గరగా ఉంటుంది, మంచి యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది తదుపరి కట్టింగ్ ప్రక్రియను తగ్గిస్తుంది. పౌడర్ ఫోర్జింగ్‌లు ఏకరీతి అంతర్గత సంస్థను కలిగి ఉంటాయి మరియు విభజనను కలిగి ఉండవు మరియు చిన్న గేర్లు మరియు ఇతర వర్క్‌పీస్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. అయితే, పొడి ధర సాధారణ బార్ల కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తిలో దాని అప్లికేషన్ కొన్ని పరిమితులకు లోబడి ఉంటుంది.

డైలోని ద్రవ లోహానికి స్థిర ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం ద్వారా, అది పటిష్టం, స్ఫటికీకరణ, ప్రవాహం, ప్లాస్టిక్ వైకల్యం మరియు ఒత్తిడి చర్యలో ఏర్పడుతుంది మరియు డై ఫోర్జింగ్ యొక్క కావలసిన ఆకారం మరియు పనితీరును పొందవచ్చు. లిక్విడ్ మెటల్ డై ఫోర్జింగ్ అనేది డై కాస్టింగ్ మరియు డై ఫోర్జింగ్ మధ్య ఏర్పడే పద్ధతి, ఇది సాధారణంగా డై ఫోర్జింగ్‌లో ఏర్పడటం కష్టంగా ఉండే సంక్లిష్టమైన సన్నని గోడల భాగాలకు ప్రత్యేకంగా సరిపోతుంది.

వేర్వేరు ఫోర్జింగ్ పద్ధతులు వేర్వేరు ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటాయి, ఇందులో హాట్ డై ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ చాలా పొడవుగా ఉంటుంది, సాధారణ క్రమం: ఫోర్జింగ్ బ్లాంక్ బ్లాంకింగ్; బిల్లెట్ తాపనను నకిలీ చేయడం; రోల్ ఫోర్జింగ్ తయారీ; డై ఫోర్జింగ్ ఫార్మింగ్; ట్రిమ్; ఇంటర్మీడియట్ తనిఖీ, ఫోర్జింగ్ పరిమాణం మరియు ఉపరితల లోపాల తనిఖీ; ఫోర్జింగ్ ఒత్తిడిని తొలగించడానికి మరియు మెటల్ కట్టింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఫోర్జింగ్స్ యొక్క వేడి చికిత్స; క్లీనింగ్, ప్రధానంగా ఉపరితల ఆక్సైడ్ తొలగించడానికి; సరిదిద్దండి; తనిఖీ, ప్రదర్శన మరియు కాఠిన్యం తనిఖీ ద్వారా వెళ్ళడానికి సాధారణ ఫోర్జింగ్‌లు, రసాయన కూర్పు విశ్లేషణ, యాంత్రిక లక్షణాలు, అవశేష ఒత్తిడి మరియు ఇతర పరీక్షలు మరియు నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ ద్వారా కూడా ముఖ్యమైన ఫోర్జింగ్‌లు.

ఫోర్జింగ్ అనేది ఫోర్జింగ్ మరియు స్టాంపింగ్ కలయిక. వర్క్‌పీస్ ఫార్మింగ్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి.

నకిలీ ప్రక్రియ సమయంలో, బిల్లెట్ మొత్తం స్పష్టమైన ప్లాస్టిక్ వైకల్యం మరియు పెద్ద మొత్తంలో ప్లాస్టిక్ ప్రవాహాన్ని కలిగి ఉంటుంది. స్టాంపింగ్ ప్రక్రియలో, బిల్లెట్ ప్రధానంగా ప్రతి భాగం యొక్క ప్రాంతం యొక్క ప్రాదేశిక స్థానాన్ని మార్చడం ద్వారా ఏర్పడుతుంది మరియు లోపల పెద్ద దూరం ప్లాస్టిక్ ప్రవాహం లేదు. ఫోర్జింగ్ ప్రధానంగా మెటల్ భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఇంజినీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌లు, రబ్బరు, సిరామిక్ బిల్లెట్, ఇటుక మరియు మిశ్రమ పదార్థం ఏర్పడటం వంటి కొన్ని నాన్-లోహాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

ఫోర్జింగ్ మరియు మెటలర్జికల్ పరిశ్రమలో రోలింగ్ మరియు డ్రాయింగ్ ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ లేదా ప్రెజర్ ప్రాసెసింగ్, అయితే ఫోర్జింగ్ ప్రధానంగా మెటల్ భాగాల ఉత్పత్తికి ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే రోలింగ్ మరియు డ్రాయింగ్ ప్రధానంగా షీట్ మెటల్, స్ట్రిప్, పైపు, ప్రొఫైల్ మరియు వైర్ ఉత్పత్తికి ఉపయోగిస్తారు. మరియు ఇతర సార్వత్రిక మెటల్ పదార్థాలు.

నియోలిథిక్ యుగం చివరి నాటికి, మానవులు ఆభరణాలు మరియు గాడ్జెట్‌లను తయారు చేయడానికి సహజమైన ఎరుపు రాగిని కొట్టడం ప్రారంభించారు. చైనాలో 2000 BCలో కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించారు, ఉదాహరణకు గన్సు ప్రావిన్స్‌లోని వువేయ్‌లోని ఎంప్రెస్ నినియాంగ్ యొక్క తైకిజియా సాంస్కృతిక ప్రదేశంలో వెలికితీసిన ఎరుపు రాగి వస్తువులు, సుత్తికి సంబంధించిన స్పష్టమైన జాడలు ఉన్నాయి. షాంగ్ రాజవంశం మధ్యలో, ఉల్క ఇనుమును హీటింగ్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఆయుధాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించారు. వసంత ఋతువు చివరిలో మరియు శరదృతువు కాలంలో కనిపించిన బ్లాక్ చేత ఇనుము ఆక్సైడ్ చేరికలను వెలికితీసేందుకు పదేపదే వేడి చేయడం ద్వారా నకిలీ చేయబడింది మరియు ఏర్పడింది.

మొదట, ప్రజలు నకిలీ చేయడానికి సుత్తి ఊయలని ఉపయోగించారు, మరియు తరువాత భారీ సుత్తిని ఎత్తడానికి తాడులు మరియు టాకిల్‌లను లాగడం మరియు ఖాళీలను నకిలీ చేసే పద్ధతిని స్వేచ్ఛగా వదలడం కనిపించింది. 14వ శతాబ్దం తర్వాత, జంతు మరియు హైడ్రాలిక్ డ్రాప్ హామర్ ఫోర్జింగ్ కనిపించింది.

1842లో, బ్రిటీష్ నెస్మిత్ మొదటి ఆవిరి సుత్తిని తయారు చేశాడు, తద్వారా అధికార వినియోగం యొక్క యుగంలోకి ప్రవేశించింది. తరువాత ఫోర్జింగ్ హైడ్రాలిక్ ప్రెస్, మోటారు నడిచే క్లీట్ హామర్, ఎయిర్ ఫోర్జింగ్ సుత్తి మరియు మెకానికల్ ప్రెస్ వచ్చాయి. స్ప్లింట్ సుత్తి మొదటిసారిగా అమెరికన్ సివిల్ వార్ (1861 ~ 1865) సమయంలో ఆయుధాల భాగాలను నకిలీ చేయడానికి ఉపయోగించబడింది, ఆపై స్టీమ్ డై ఫోర్జింగ్ సుత్తి ఐరోపాలో కనిపించింది మరియు డై ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ క్రమంగా ప్రోత్సహించబడింది. 19వ శతాబ్దం చివరి నాటికి ఆధునిక నకిలీ యంత్రాల ప్రాథమిక వర్గాలు ఏర్పడ్డాయి.

20వ శతాబ్దం ప్రారంభంలో, ఆటోమొబైల్స్ యొక్క భారీ ఉత్పత్తితో, హాట్ డై ఫోర్జింగ్ వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది మరియు ప్రధాన నకిలీ ప్రక్రియగా మారింది. 20వ శతాబ్దం మధ్యలో, హాట్ డై ఫోర్జింగ్ ప్రెస్‌లు, ఫ్లాట్ ఫోర్జింగ్ మెషీన్లు మరియు అన్విల్-లెస్ ఫోర్జింగ్ హామర్‌లు క్రమంగా సాధారణ ఫోర్జింగ్ హామర్‌ల స్థానంలో వచ్చాయి, ఉత్పాదకతను మెరుగుపరిచాయి మరియు కంపనం మరియు శబ్దాన్ని తగ్గించాయి. ఫోర్జింగ్ బిల్లెట్ లెస్ మరియు నో ఆక్సిడేషన్ హీటింగ్ టెక్నాలజీ, హై ప్రెసిషన్ మరియు లాంగ్ లైఫ్ మోల్డ్, హాట్ ఎక్స్‌ట్రాషన్, రోలింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్ ఆపరేటర్లు, మానిప్యులేటర్లు మరియు ఆటోమేటిక్ ఫోర్జింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లను రూపొందించడం వంటి కొత్త ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియల అభివృద్ధితో, ఫోర్జింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క సామర్థ్యం మరియు ఆర్థిక ప్రభావం ఉంది. నిరంతరం మెరుగుపరచబడింది.