ఫోర్జింగ్ చరిత్ర

ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో మాపుల్‌కు ఇరవై సంవత్సరాల అనుభవం ఉంది, అయినప్పటికీ వేల సంవత్సరాల నుండి కమ్మరులు ఫోర్జింగ్‌ని అభ్యసిస్తున్నారు. కాంస్య యుగంలో, కాంస్య మరియు రాగి అత్యంత సాధారణ నకిలీ లోహాలు; తరువాత, ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించే సామర్థ్యం మరియు ఇనుమును కరిగించే ప్రక్రియ కనుగొనబడినందున, ఇనుము ప్రధాన నకిలీ లోహంగా మారింది. సాంప్రదాయ ఉత్పత్తులలో కిచెన్‌వేర్, హార్డ్‌వేర్, హ్యాండ్ టూల్స్ మరియు బ్లేడెడ్ ఆయుధాలు ఉన్నాయి. పారిశ్రామిక విప్లవం మరింత సమర్థవంతమైన సామూహిక ఉత్పత్తి ప్రక్రియను రూపొందించింది. అప్పటి నుండి, పరికరాలు, రోబోటిక్స్, ఎలక్ట్రానిక్ నియంత్రణ మరియు ఆటోమేషన్‌లలో పురోగతితో ఫోర్జింగ్ అభివృద్ధి చెందింది. ఫోర్జింగ్ అనేది ఇప్పుడు విస్తృతమైన పరిమాణాలు, ఆకారాలు, పదార్థాలు మరియు ప్రక్రియలలో అధిక నాణ్యత గల మెటల్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేసే ఆధునిక ఫోర్జింగ్ సౌకర్యాలతో కూడిన ప్రపంచ పరిశ్రమ.

విభిన్న సామర్థ్యాలు మరియు ప్రయోజనాలతో అనేక నకిలీ పద్ధతులు ఉన్నాయి. సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫోర్జింగ్ పద్ధతులలో డ్రాప్ ఫోర్జింగ్ పద్ధతులు, అలాగే రోల్ ఫోర్జింగ్ ఉన్నాయి.

డ్రాప్నకిలీ

డ్రాప్ ఫోర్జింగ్ అనేది డై ఆకారంలో అచ్చు వేయడానికి మెటల్‌పై సుత్తిని వదలడం వల్ల దాని పేరు వచ్చింది. డై అనేది మెటల్‌తో సంబంధంలోకి వచ్చే ఉపరితలాలను సూచిస్తుంది. డ్రాప్ ఫోర్జింగ్‌లో రెండు రకాలు ఉన్నాయి-ఓపెన్-డై మరియు క్లోజ్డ్-డై ఫోర్జింగ్. డైస్‌లు సాధారణంగా ఫ్లాట్ ఆకారంలో ఉంటాయి, కొన్ని ప్రత్యేకమైన ఆపరేషన్‌ల కోసం విలక్షణమైన ఆకారపు ఉపరితలాలను కలిగి ఉంటాయి.

ఓపెన్-డై ఫోర్జింగ్ (స్మిత్ ఫోర్జింగ్)

ఓపెన్-డై ఫోర్జింగ్‌ను స్మిత్ ఫోర్జింగ్ అని కూడా అంటారు. ఒక సుత్తి ఒక స్థిరమైన అన్విల్‌పై ఒక లోహాన్ని కొట్టి వికృతం చేస్తుంది. ఈ రకమైన ఫోర్జింగ్‌లో, లోహం ఎప్పుడూ డైస్‌లో పూర్తిగా పరిమితం చేయబడదు-అది డైస్‌తో సంబంధం ఉన్న ప్రాంతాలకు మినహా ప్రవహించేలా చేస్తుంది. కావలసిన తుది ఆకృతిని సాధించడానికి మెటల్‌ను ఓరియంట్ చేయడం మరియు ఉంచడం ఆపరేటర్ యొక్క బాధ్యత. ఫ్లాట్ డైలు ఉపయోగించబడతాయి, కొన్ని ప్రత్యేక కార్యకలాపాల కోసం ప్రత్యేకంగా ఆకారపు ఉపరితలాలను కలిగి ఉంటాయి. ఓపెన్-డై ఫోర్జింగ్ అనేది సాధారణ మరియు పెద్ద భాగాలకు, అలాగే అనుకూలీకరించిన మెటల్ భాగాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ఓపెన్-డై ఫోర్జింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు:

· మెరుగైన అలసట నిరోధకత మరియు బలం

· లోపం మరియు/లేదా రంధ్రాల అవకాశాన్ని తగ్గిస్తుంది

· సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది

· నిరంతర ధాన్యం ప్రవాహం

· సన్నటి ధాన్యం పరిమాణం

క్లోజ్డ్-డై ఫోర్జింగ్ (ఇంప్రెషన్-డై)

క్లోజ్డ్-డై ఫోర్జింగ్‌ను ఇంప్రెషన్-డై ఫోర్జింగ్ అని కూడా అంటారు. మెటల్ ఒక డైలో ఉంచబడుతుంది మరియు ఒక అన్విల్కు జోడించబడుతుంది. సుత్తి లోహంపై పడవేయబడుతుంది, దీని వలన అది ప్రవహిస్తుంది మరియు డై కావిటీస్ నింపుతుంది. మిల్లీసెకన్ల స్కేల్‌లో త్వరితగతిన లోహంతో పరిచయం పొందడానికి సుత్తి సమయం ముగిసింది. డై కావిటీస్ నుండి అదనపు మెటల్ బయటకు నెట్టివేయబడుతుంది, ఫలితంగా ఫ్లాష్ వస్తుంది. ఫ్లాష్ మిగిలిన మెటీరియల్ కంటే వేగంగా చల్లబడుతుంది, ఇది డైలోని మెటల్ కంటే బలంగా తయారవుతుంది. ఫోర్జింగ్ తర్వాత, ఫ్లాష్ తీసివేయబడుతుంది.

లోహం చివరి దశకు చేరుకోవడానికి, అది డైలో ఉన్న కావిటీస్ వరుస ద్వారా తరలించబడుతుంది:

1.ఎడ్జింగ్ ఇంప్రెషన్ (ఫుల్లరింగ్ లేదా బెండింగ్ అని కూడా అంటారు)

లోహాన్ని గరుకైన ఆకారంలో మౌల్డ్ చేయడానికి ఉపయోగించే మొదటి అభిప్రాయం.

1.కావిటీస్ నిరోధించడం

లోహం తుది ఉత్పత్తిని మరింత దగ్గరగా పోలి ఉండే ఆకృతిలో పని చేస్తుంది. మెటల్ ఉదారంగా వంగి మరియు ఫిల్లెట్లతో ఆకారంలో ఉంటుంది.

1.ఫైనల్ ఇంప్రెషన్ కేవిటీ

లోహాన్ని కావలసిన ఆకృతిలో పూర్తి చేయడం మరియు వివరించడం యొక్క చివరి దశ.

క్లోజ్డ్-డై ఫోర్జింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు:

· 25 టన్నుల వరకు భాగాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది

·కొద్దిగా పూర్తి చేయడం మాత్రమే అవసరమయ్యే నెట్ ఆకారాలకు సమీపంలో ఉత్పత్తి చేస్తుంది

·భారీ ఉత్పత్తికి ఆర్థికంగా

రోల్ ఫోర్జింగ్

రోల్ ఫోర్జింగ్‌లో రెండు స్థూపాకార లేదా సెమీ-స్థూపాకార క్షితిజ సమాంతర రోల్స్ ఉంటాయి, ఇవి రౌండ్ లేదా ఫ్లాట్ బార్ స్టాక్‌ను వికృతం చేస్తాయి. ఇది దాని మందాన్ని తగ్గించడానికి మరియు దాని పొడవును పెంచడానికి పనిచేస్తుంది. ఈ వేడిచేసిన బార్ చొప్పించబడింది మరియు రెండు రోల్స్ మధ్య పంపబడుతుంది-ఒక్కొక్కటి ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఆకారపు పొడవైన కమ్మీలను కలిగి ఉంటుంది-మరియు అది యంత్రం ద్వారా చుట్టబడినప్పుడు క్రమంగా ఆకారంలో ఉంటుంది. కావలసిన ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని సాధించే వరకు ఈ ప్రక్రియ కొనసాగుతుంది.

ఆటోమేటిక్ రోల్ ఫోర్జింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు:

· పదార్థ వ్యర్థాలను తక్కువగా ఉత్పత్తి చేస్తుంది

·లోహంలో అనుకూలమైన ధాన్యం నిర్మాణాన్ని సృష్టిస్తుంది

·లోహం యొక్క క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతాన్ని తగ్గిస్తుంది

·టేపర్ చివరలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది