మాపుల్ ఫోర్జింగ్ ప్రాసెస్ వర్గీకరణ మరియు నెట్ షేప్ గేర్ ఫోర్జింగ్‌ని ప్రారంభించడం

మాపుల్నకిలీప్రక్రియ వర్గీకరణ మరియు నెట్ షేప్ గేర్ ఫోర్జింగ్ యొక్క రియలైజేషన్

ఇనుము మరియు ఇనుము రహిత పదార్థాల నకిలీ ప్రక్రియలో ఏర్పడే పదార్థాలకు మొదటి వర్గీకరణ ఇవ్వబడింది మరియు చివరి సమూహంలో ప్రధానంగా Al, Cu మరియు Ti మిశ్రమాలు ఉంటాయి.

ఏర్పడే ఉష్ణోగ్రత కోణం నుండి, ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియను విభజించవచ్చు:

హాట్ ఫోర్జింగ్. పదార్థం రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత పైన మరియు పదార్థం యొక్క ఫ్యూజన్ ఉష్ణోగ్రతకు చాలా దగ్గరగా ఏర్పడినప్పుడు. ఉక్కు ఉష్ణోగ్రత సుమారు 1100℃ -1250 ℃.

చల్లని ఫోర్జింగ్. పదార్థం పరిసర ఉష్ణోగ్రత (20 ° C) వద్ద ఏర్పడినప్పుడు. ఉక్కు విషయంలో, ఇది తిరిగే భాగాలకు పరిమితం చేయబడింది.

వెచ్చని ఫోర్జింగ్. పదార్థం ఏర్పడిన ఉష్ణోగ్రత రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఇది సాధారణంగా ఫ్యూజన్ ఉష్ణోగ్రతలో సగం కంటే కొంచెం ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఉక్కు కోసం ఉష్ణోగ్రత 650℃ -900 ℃.

ఫోర్జింగ్ డై రకం నుండి, ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియను ఇలా విభజించవచ్చు:

ఓపెన్ డై ఫోర్జింగ్ లేదా ఫ్రీ ఫోర్జింగ్, ఆకారాన్ని ఒక జత ఫ్లాట్ డైస్ లేదా ప్లేటెన్‌ల ద్వారా నిర్వహించినప్పుడు. ఇందులో పెద్ద రింగుల రోటరీ ఫోర్జింగ్ కూడా ఉంటుంది. ఇది ఎల్లప్పుడూ అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద నిర్వహించబడుతుంది మరియు ఫోర్జింగ్‌లు ఒకదాని తర్వాత ఒకటి లేదా చాలా చిన్న సిరీస్‌లో ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. ఇది కొన్ని కిలోగ్రాముల నుండి అనేక టన్నుల వరకు పరిమాణాలలో ఉపయోగించబడుతుంది.

క్లోజ్డ్ డై ఫోర్జింగ్, ప్రతి అచ్చు ఏర్పడే భాగం యొక్క సెమీ-మిర్రర్ ఆకారాన్ని చెక్కినప్పుడు, రెండు అచ్చులు మూసివేయబడతాయి, చివరి భాగాన్ని ఇస్తాయి. డైలోని ఆకృతిలో అదనపు పదార్థం ప్రవహించే (ఫ్లాష్ ఫోర్జింగ్) లేదా లేని (ఫ్లాష్ ఫోర్జింగ్ లేదా క్లోజ్డ్ డై ఫోర్జింగ్) అనుమతించబడిన ప్రాంతాలను కలిగి ఉంటుంది. ఇది కొన్ని గ్రాముల నుండి వందల కిలోగ్రాముల వరకు భాగాలను ఫోర్జింగ్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

నెట్ గేర్ ఫోర్జింగ్‌ను సాధించండి

భారీ-డ్యూటీ మాన్యువల్ ప్రసారాలకు కార్బరైజ్డ్ స్టీల్‌తో చేసిన పెద్ద-పరిమాణ స్పర్ మరియు హెలికల్ గేర్లు అవసరం. చాలా నకిలీ గేర్లు రెండు-దశల తయారీ ప్రక్రియను ఉపయోగిస్తాయి, అవి హాట్ ఫోర్జింగ్ మరియు మ్యాచింగ్. పొడవాటి స్థూపాకార బిల్లెట్ మొదట ఫ్లాట్ పాన్‌కేక్ ఆకారంలో హాట్-ఫోర్జ్ చేయబడి, మధ్య రంధ్రం మరియు దంతాలను ఏర్పరుస్తుంది. 45% ప్రారంభ పదార్థాలు మ్యాచింగ్ కార్యకలాపాలలో వృధా అవుతాయి, దంతాల మ్యాచింగ్ కారణంగా అత్యధిక మొత్తంలో వ్యర్థాలు ఉంటాయి. లైట్ వెయిట్ కోర్‌తో నియర్-నెట్ షేప్ నకిలీ స్టీల్ గేర్ మ్యాచింగ్‌ను 80% తగ్గించగలదు, తద్వారా సగటు-పరిమాణ గేర్‌కు 2 నుండి 4 కిలోల వ్యర్థాలను ఆదా చేస్తుంది. తేలికపాటి కోర్ కలిగిన స్టీల్ గేర్‌ల ముడి పదార్థ ధర ఘన బిల్లేట్ల నుండి ఉత్పత్తి చేయబడిన గేర్‌ల కంటే గణనీయంగా తక్కువగా ఉండవచ్చు, ఎందుకంటే తేలికపాటి కోర్ యొక్క వాల్యూమ్ ధర ఉక్కు భర్తీ చేయబడిన ధర కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. వ్యర్థాలను తగ్గించడం వల్ల గేర్ తయారీ కార్యకలాపాల కార్బన్ పాదముద్రను తగ్గించే అవకాశం ఉంది.