ఫోర్జింగ్ మరియు గట్టిపడటం

ప్రతిరూపాల బ్లేడ్‌ల (కత్తులు, పారాట్‌ష్‌వెర్ట్‌లు, రేపియర్‌లు, సాబర్‌లు, దంతాలు...) కోసం మాపుల్ ఎల్లప్పుడూ కొత్త మెటీరియల్‌ని ఉపయోగిస్తుంది, ఎందుకంటే పాత మెటీరియల్‌లో దాచిన అంతర్గత లోపాల ప్రమాదం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

కొన్ని సందర్భాల్లో (కత్తులు, పారాట్‌స్చ్‌వెర్ట్‌లు, దంతాలు), బ్లేడ్‌లు స్మితీలో నకిలీ చేయబడతాయి.

పొడవైన కమ్మీలు మిల్లింగ్ చేయబడవు, అవినకిలీచేతితో లేదా చేతితో గ్రౌన్దేడ్. నిర్మాణ పరిశ్రమలో I ప్రొఫైల్ మాదిరిగానే బ్లేడ్‌ను దృఢపరచడం పొడవైన కమ్మీల యొక్క ఉద్దేశ్యం.

గట్టిపడటం

54SiCr6 (స్ప్రింగ్ స్టీల్) మెటీరియల్‌లో ప్రత్యేకమైన గట్టిపడటంలో బ్లేడ్‌లు పారిశ్రామికంగా గట్టిపడతాయి. అందువలన, ఉత్తమ ఫలితాలు సాధించబడతాయి మరియు నాణ్యత మా నియంత్రణలో ఉంటుంది. బ్లేడ్‌లు 51 +/- 1 HRc విలువలకు గట్టిపడతాయి. ఈ విలువలను చేరుకోవడం, ఉక్కు కాఠిన్యం, స్థితిస్థాపకత మరియు దృఢత్వం యొక్క ఆదర్శ నిష్పత్తిని మిళితం చేస్తుంది, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క దీర్ఘ-జీవితాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.

పరీక్షిస్తోంది

ప్రతి బ్లేడ్ గట్టిపడటం తర్వాత కాఠిన్యం యొక్క పరీక్షకు లోనవుతుంది. అప్పుడు మేము బ్లేడ్‌ను వశ్యత మరియు బలం యొక్క పరీక్షకు లోబడి చేస్తాము.

నష్టాన్ని తగ్గించడానికి మేము ఈ పరీక్షలను చేస్తాము.ఫోర్జింగ్

ఫోర్జింగ్ అనేది మెటీరియల్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క నాన్‌డ్స్ట్రక్టివ్ సాంకేతిక ప్రక్రియ, దీనిలో ఈ పదార్థం యొక్క ఆకారం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు మారుతాయి. లోహాలను నకిలీ చేస్తున్నప్పుడు, స్థితిస్థాపకత పరిమితిని అధిగమించడం అవసరం కానీ బలం పరిమితిని మించకూడదు. అందువల్ల, సాగే పదార్థాలు ఫోర్జింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటాయి, అంటే, ఆ రెండు పరిమితులను తగినంత దూరంలో ఉన్న పదార్థాలు. ఫోర్జింగ్ పద్ధతులలో రోలింగ్ (షీట్ మెటల్), ఫోర్జింగ్, డ్రాయింగ్, ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉన్నాయి.

ఫోర్జింగ్ సమయంలో, ధాన్యాలు విస్తరించి, తదనంతరం మృదువుగా ఉంటాయి, ఉక్కుకు సజాతీయ నిర్మాణం మరియు మెరుగైన యాంత్రిక లక్షణాలను ఇస్తుంది. తారాగణం పదార్థాల కంటే ఫోర్జ్ పదార్థాలు మెరుగైన యాంత్రిక లక్షణాలను మరియు అంతర్గత నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉన్నాయని పైన పేర్కొన్నదాని నుండి స్పష్టంగా తెలుస్తుంది. ఫోర్జింగ్ చల్లని మరియు వేడి ఫోర్జింగ్‌గా విభజించబడింది, ఇది 1 200 ° C వరకు ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహించబడుతుంది.