ఆయిల్ & గ్యాస్ ఇండస్ట్రీ డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్ పార్ట్స్

తారాగణం ఇనుము ఇనుము, కార్బన్, మాంగనీస్ మరియు సిలికాన్ యొక్క అచ్చు మిశ్రమం. డోమ్ ఫర్నేస్, ఇండక్షన్ ఫర్నేస్ లేదా డ్రమ్ ఫర్నేస్‌లో కోక్ మరియు సున్నంతో ముడి ఇనుమును కరిగించడం ద్వారా దీనిని తయారు చేస్తారు. అప్పుడు ఇసుక కాస్టింగ్ ఏర్పడటానికి ద్రవ ఇనుము పోస్తారు. తారాగణం ఉక్కుతో పోలిస్తే డక్టైల్ ఐరన్ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే తారాగణం ఇనుమును బాగా పోయవచ్చు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద తారాగణం ఉక్కు కంటే ఎక్కువ ద్రవంగా ఉంటుంది. ఇది పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ అవసరమైన చోట సున్నితమైన తుది ఆయిల్ & గ్యాస్ పరిశ్రమ డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్ భాగాలను సాధించడం సులభం చేస్తుంది.

ఉత్పత్తి పరామితి (స్పెసిఫికేషన్)

ఆయిల్ & గ్యాస్ పరిశ్రమ కోసం మాపుల్స్ సేవలు

మేము వివిధ ఉపయోగాల కోసం చమురు & గ్యాస్ పరిశ్రమ డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్ భాగాలను అభివృద్ధి చేస్తాము మరియు ఉత్పత్తి చేస్తాము. ఇది తుది ఉత్పత్తి అయినా లేదా సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తి అయినా, మాపుల్ యంత్రాలు దీన్ని చేయగలవు. మా కస్టమర్లలో ఎక్కువ మంది ఆయిల్ & గ్యాస్ పరిశ్రమలో ఉన్నారు. మేము తరచుగా ఆయిల్ & గ్యాస్ ఇండస్ట్రీ డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్ పార్ట్స్ మెషిన్ పార్ట్స్ లేదా ఇలాంటి విండ్ యాక్సిల్స్ మరియు ఇతర ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేస్తాము.

మా కంపెనీ స్వల్పకాలిక డెలివరీ కోసం స్టాక్‌ను సురక్షితంగా ఉంచుతుంది మరియు పెద్ద మరియు చిన్న ఆర్డర్‌ల డిమాండ్‌లకు ప్రతిస్పందిస్తుంది. మేము చమురు & గ్యాస్ పరిశ్రమ కోసం స్థిరమైన కాస్టింగ్‌లను ఉపయోగిస్తాము మరియు మా ఉత్పత్తులు అత్యధిక నాణ్యత మరియు బలమైన మన్నికతో ఉంటాయి. ఒత్తిడి మరియు తుప్పు నిరోధక పరీక్షల శ్రేణిలో ఉత్తీర్ణులైతే మాత్రమే ఆ ఉత్పత్తులు మార్కెట్‌కు చేరుకుంటాయి.

ఆయిల్ & గ్యాస్ పరిశ్రమకు సపోర్టింగ్ సర్వీస్

◉ పైన చెప్పినట్లుగా, ప్రతికూల పరిస్థితుల్లో పని చేయడానికి, ఆయిల్ & గ్యాస్ ఇండస్ట్రీ డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్ పార్ట్‌ల పనితీరు అద్భుతంగా ఉండాలి. అందువల్ల, ముడి కాస్టింగ్‌లు లేదా ఫోర్జింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడం మాత్రమే సరిపోదు, అయితే హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, మ్యాచింగ్, సర్ఫేస్ ట్రీట్‌మెంట్, NDT టెస్టింగ్ మొదలైనవి కూడా అవసరం.

◉ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్: వర్క్‌పీస్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ కీలక దశ. మేము భాగాల బలం అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రక్రియను రూపొందించవచ్చు మరియు వేడి చికిత్స ద్వారా కాఠిన్యం, దిగుబడి బలం, తన్యత బలం మరియు పొడిగింపు వంటి భాగాల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచవచ్చు.

◉ మ్యాచింగ్: మేము మా స్వంత యంత్ర దుకాణాన్ని కలిగి ఉన్నాము మరియు అధునాతన పరికరాలతో దాదాపు అన్ని మ్యాచింగ్ అవసరాలను పూర్తి చేయవచ్చు.

◉ ఉపరితల చికిత్స: ఉపరితల చికిత్స యొక్క ఉద్దేశ్యం ప్రతికూల వాతావరణంలో భాగాలను పని చేసేలా చేయడం. జింక్ ప్లేటింగ్ భాగాలు తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించవచ్చు; నికెల్ లేపనం దుస్తులు నిరోధకత మరియు భాగాల తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది; ఫాస్ఫేటింగ్ అనేది భాగాలను తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించవచ్చుâ¦

◉ నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ (NDT): NDT అనేది చివరి మరియు అతి ముఖ్యమైన దశ. డెలివరీ చేయబడిన భాగాలపై ఉపరితల లోపాలు (పగుళ్లు, ఇసుక రంధ్రాలు, బ్లో హోల్స్ వంటివి) మరియు అంతర్గత లోపాలు (సంకోచం మరియు స్లాగ్) లేవని నిర్ధారించడానికి మాపుల్ భాగాలను NDT చేస్తుంది.

చమురు & గ్యాస్ పరిశ్రమ భాగాల కోసం సాధారణ పదార్థం

మేము అన్ని స్టీల్ స్టాండర్డ్ మెటీరియల్స్ అలాగే ప్రత్యేక మెటీరియల్స్ తయారు చేయగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్నాము. చమురు & గ్యాస్ పరిశ్రమ డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్ భాగాల తయారీకి మా సాధారణ పదార్థాలు క్రిందివి:

కార్బన్ స్టీల్ 1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

అల్లాయ్ స్టీల్ 4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

గ్రే Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, క్లాస్ 20B, క్లాస్ 25B, క్లాస్ 30B, GJL-250, GJL-300â¦

డక్టైల్ Ironï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

అధిక Chromium తారాగణం ఇనుముï¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦

అల్యూమినియంï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

అధిక మాంగనీస్ స్టీల్: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

ఆయిల్ & గ్యాస్ పరిశ్రమ కోసం మేము సరఫరా చేస్తున్న భాగాలు

మేము విస్తృత శ్రేణి ఆయిల్ & గ్యాస్ పరిశ్రమ డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్ భాగాలను తయారు చేసాము. కిందివి సాధారణ ఉత్పత్తులు: వాల్వ్ భాగాలు, ఇంపెల్లర్లు, పంప్ బాడీలు, అంచులు, బర్నర్ భాగాలు, డ్రిల్లింగ్ భాగాలు, బాటమ్ ప్లేట్లు, బ్లోఅవుట్ ప్రొటెక్టర్, క్రాంక్ ఆర్మ్స్, హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ భాగాలు మరియు ఎండ్ క్యాప్స్

ఇసుక కాస్టింగ్ ఎందుకు

ఇసుక కాస్టింగ్ అనేది ఒక పురాతన కాస్టింగ్ ప్రక్రియ, ఇక్కడ లోహపు భాగాలను బోలు కుహరంలోకి పోయడం ద్వారా తయారు చేస్తారు. అచ్చు-ఆధారిత తయారీ ప్రక్రియ ఇనుము, ఉక్కు మరియు అల్యూమినియం పదార్థాలతో కాస్టింగ్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. కాస్టింగ్ ఆధారిత తయారీ అనేక దశలను కలిగి ఉంటుంది మరియు మెటల్ ఉత్పత్తుల కోసం విస్తృత శ్రేణి ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలను సృష్టించవచ్చు. అవసరమైన భాగం యొక్క ఖచ్చితమైన పరిమాణం మరియు ఆకృతితో అచ్చు నమూనా మరియు గేట్ వ్యవస్థను తయారు చేయడంతో ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది. కొన్ని లోహాలు వేడి మరియు కరగడానికి చాలా సమయం పడుతుంది కాబట్టి అవసరమైన ఉష్ణోగ్రత లోహంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

Maple Machinery తన ఇసుక-కాస్టింగ్ పరికరాలను నిరంతరం అప్‌గ్రేడ్ చేసింది మరియు కాస్టింగ్ ప్రక్రియను మెరుగుపరిచింది. ఇసుక కాస్టింగ్ కార్యకలాపాలకు అధునాతన కాస్టింగ్ టెక్నాలజీని మాత్రమే ఉపయోగించడం దీని వెనుక లక్ష్యం. ప్రతి దశ ఖచ్చితమైన పరిష్కారాలను అందించడానికి కస్టమర్ యొక్క డ్రాయింగ్‌లు మరియు సూచనలను అనుసరిస్తుంది.