రీసైక్లింగ్ ఇండస్ట్రీ డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్ పార్ట్స్

డక్టైల్ ఐరన్ అనేది ఒక పదార్ధం కాదు కానీ మెటీరియల్‌ల సమూహంలో భాగం, దీని సూక్ష్మ నిర్మాణాన్ని తారుమారు చేసి విస్తృత శ్రేణి లక్షణాలతో పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు. ఈ పదార్థాల సమూహం యొక్క సాధారణ నిర్వచించే లక్షణం గ్రాఫైట్ ఆకారం. సాగే ఇనుములో, గ్రాఫైట్ బూడిద తారాగణం ఇనుము వలె పొరలుగా కాకుండా నాడ్యులర్‌గా ఉంటుంది. రీసైక్లింగ్ పరిశ్రమ డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్ భాగాలను ఉపయోగిస్తుంది పదునైన గ్రాఫైట్ షీట్‌లు మెటల్ మ్యాట్రిక్స్‌లో ఒత్తిడి ఏకాగ్రత పాయింట్లను సృష్టిస్తాయి, అయితే డక్టైల్ ఐరన్‌లోని వృత్తాకార నోడ్యూల్స్ పగుళ్ల ఉత్పత్తిని నిరోధిస్తాయి, తద్వారా మెరుగైన డక్టిలిటీని అందిస్తాయి. రీసైక్లింగ్ పరిశ్రమ డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్ భాగాలు రీసైక్లింగ్ పరిశ్రమకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.

ఉత్పత్తి పరామితి (స్పెసిఫికేషన్)

రీసైక్లింగ్ పరిశ్రమ కోసం మాపుల్స్ సర్వీస్

మేము రీసైక్లింగ్ ఇండస్ట్రీ డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్ పార్ట్స్ ప్రొడక్షన్ టైమ్ ఆప్టిమైజేషన్ ప్రొడక్షన్ కాస్ట్‌ను గణనీయంగా తగ్గించాము - మొత్తం ప్రక్రియను ఒకే చోట అమలు చేయడంలో పారదర్శకత కూడా కస్టమర్‌కు అధిక స్థాయి నమ్మకాన్ని పొందడానికి కస్టమర్‌కు నివేదించడం, శుభ్రపరచడం లేదా పూత కాస్టింగ్‌ల యొక్క అత్యధిక నాణ్యతకు హామీ ఇస్తుంది. - ప్రక్రియ యొక్క ప్రతి దశలో తాజా సాంకేతికత మరియు నాణ్యత నియంత్రణ అమలుకు ధన్యవాదాలు.

రీసైక్లింగ్ పరిశ్రమకు సపోర్టింగ్ సర్వీస్

◉ పైన చెప్పినట్లుగా, ప్రతికూల పరిస్థితుల్లో పని చేయడానికి, పనితీరురీసైక్లింగ్ ఇండస్ట్రీ డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్ పార్ట్స్ అద్భుతంగా ఉండాలి. అందువల్ల, ఇది ముడి కాస్టింగ్‌లు లేదా ఫోర్జింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి మాత్రమే సరిపోదు, అయితే హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, మ్యాచింగ్, ఉపరితల చికిత్స, NDT టెస్టింగ్ మొదలైనవి కూడా అవసరం.

◉ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్: వర్క్‌పీస్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ కీలక దశ. మేము భాగాల బలం అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రక్రియను రూపొందించవచ్చు మరియు వేడి చికిత్స ద్వారా కాఠిన్యం, దిగుబడి బలం, తన్యత బలం మరియు పొడిగింపు వంటి భాగాల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచవచ్చు.

◉ మ్యాచింగ్: మేము మా స్వంత యంత్ర దుకాణాన్ని కలిగి ఉన్నాము మరియు అధునాతన పరికరాలతో దాదాపు అన్ని మ్యాచింగ్ అవసరాలను పూర్తి చేయవచ్చు.

◉ ఉపరితల చికిత్స: ఉపరితల చికిత్స యొక్క ఉద్దేశ్యం ప్రతికూల వాతావరణంలో భాగాలను పని చేసేలా చేయడం. జింక్ ప్లేటింగ్ భాగాలు తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించవచ్చు; నికెల్ లేపనం దుస్తులు నిరోధకత మరియు భాగాల తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది; ఫాస్ఫేటింగ్ అనేది తుప్పు నుండి భాగాలను నిరోధించవచ్చుâ¦

◉ నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ (NDT): NDT అనేది చివరి మరియు అతి ముఖ్యమైన దశ. డెలివరీ చేయబడిన భాగాలపై ఉపరితల లోపాలు (పగుళ్లు, ఇసుక రంధ్రాలు, బ్లో హోల్స్ వంటివి) మరియు అంతర్గత లోపాలు (సంకోచం మరియు స్లాగ్) లేవని నిర్ధారించడానికి మాపుల్ భాగాలను NDT చేస్తుంది.

మైనింగ్ పరిశ్రమ కోసం సాధారణ పదార్థం

మేము అన్ని స్టీల్ స్టాండర్డ్ మెటీరియల్స్ అలాగే ప్రత్యేక మెటీరియల్స్ తయారు చేయగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్నాము. రీసైక్లింగ్ ఇండస్ట్రీ డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్ పార్ట్స్ తయారీకి మా సాధారణ పదార్థాలు క్రిందివి:

కార్బన్ స్టీల్ 1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

అల్లాయ్ స్టీల్ 4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

గ్రే Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, క్లాస్ 20B, క్లాస్ 25B, క్లాస్ 30B, GJL-250, GJL-300â¦

డక్టైల్ Ironï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

అధిక Chromium తారాగణం ఇనుముï¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦

అల్యూమినియంï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

అధిక మాంగనీస్ స్టీల్: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

రీసైక్లింగ్ పరిశ్రమ కోసం మేము సరఫరా చేస్తున్న భాగాలు

మేము రీసైక్లింగ్ ఇండస్ట్రీ డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్ భాగాల యొక్క విస్తృత శ్రేణిని తయారు చేసాము. కిందివి సాధారణ ఉత్పత్తులు: వాల్వ్ జాయింట్, బాల్ వాల్వ్ బాడీ, గేట్ వాల్వ్ బాడీ, చోక్ వాల్వ్ బాడీ, బీర్ వాల్వ్ బాడీ, ప్యూరిఫికేషన్ వాటర్ బ్రాస్, హైబ్రిడ్ వాల్వ్, ....

ఇసుక కాస్టింగ్ ఎందుకు

ఇసుక కాస్టింగ్ అనేది ఒక పురాతన కాస్టింగ్ ప్రక్రియ, ఇక్కడ లోహపు భాగాలను బోలు కుహరంలోకి పోయడం ద్వారా తయారు చేస్తారు. అచ్చు-ఆధారిత తయారీ ప్రక్రియ ఇనుము, ఉక్కు మరియు అల్యూమినియం పదార్థాలతో కాస్టింగ్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. కాస్టింగ్ ఆధారిత తయారీ అనేక దశలను కలిగి ఉంటుంది మరియు మెటల్ ఉత్పత్తుల కోసం విస్తృత శ్రేణి ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలను సృష్టించవచ్చు. అవసరమైన భాగం యొక్క ఖచ్చితమైన పరిమాణం మరియు ఆకృతితో అచ్చు నమూనా మరియు గేట్ వ్యవస్థను తయారు చేయడంతో ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది. కొన్ని లోహాలు వేడి మరియు కరగడానికి చాలా సమయం పడుతుంది కాబట్టి అవసరమైన ఉష్ణోగ్రత లోహంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

Maple Machinery తన ఇసుక-కాస్టింగ్ పరికరాలను నిరంతరం అప్‌గ్రేడ్ చేసింది మరియు కాస్టింగ్ ప్రక్రియను మెరుగుపరిచింది. ఇసుక కాస్టింగ్ కార్యకలాపాలకు అధునాతన కాస్టింగ్ టెక్నాలజీని మాత్రమే ఉపయోగించడం దీని వెనుక లక్ష్యం. ప్రతి దశ ఖచ్చితమైన పరిష్కారాలను అందించడానికి కస్టమర్ యొక్క డ్రాయింగ్‌లు మరియు సూచనలను అనుసరిస్తుంది.