రీసైక్లింగ్ పరిశ్రమ స్టీల్ ఇసుక కాస్టింగ్ భాగాలు

రీసైక్లింగ్ పరిశ్రమ ఉక్కు ఇసుక కాస్టింగ్ భాగాల కోసం ఇసుకను అచ్చు పదార్థంగా ఉపయోగించడం ద్వారా వర్గీకరించబడిన కాస్టింగ్ ప్రక్రియ. మౌల్డింగ్ ఇసుక సాధారణంగా ఒక అంటుకునే (మట్టి వంటివి)తో కలుపుతారు మరియు సరైన అచ్చు బలం మరియు ప్లాస్టిసిటీని ఉత్పత్తి చేయడానికి నీరు లేదా ఇతర ద్రవాలతో తేమగా ఉంటుంది (ఆకుపచ్చ ఇసుక చూడండి). అచ్చు కుహరం ఇసుకను అచ్చు పెట్టెలో (లేదా ఫ్లాస్క్) కుదించడం ద్వారా ఏర్పడుతుంది. అప్పుడు కొత్తగా ఏర్పడిన కుహరం నుండి నమూనా తొలగించబడుతుంది. కరిగిన లోహం తారాగణం మరియు చల్లబడిన తర్వాత, చివరి కాస్టింగ్‌ను బహిర్గతం చేయడానికి ఇసుక తీసివేయబడుతుంది. పూర్తయిన ఉపరితలం ఇతర పద్ధతుల వలె మృదువైనది కాదు మరియు తరచుగా స్ప్రూ మరియు రైసర్ యొక్క తొలగింపుతో సహా అదనపు ప్రాసెసింగ్ అవసరం. ఇసుక అచ్చు కాస్టింగ్ అనేది ఫౌండ్రీలో సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతుల్లో ఒకటి. ఇది స్వల్ప మరియు దీర్ఘకాలిక ఉత్పత్తికి ఉపయోగించవచ్చు. .

ఉత్పత్తి పరామితి (స్పెసిఫికేషన్)

మైనింగ్ పరిశ్రమ కోసం మాపుల్స్ సర్వీస్

మాపుల్ మెషినరీ అనేది స్టీల్ మరియు కాస్టింగ్ మార్కెట్‌లోకి ముందుగా ప్రవేశించింది మరియు అప్పటి నుండి క్వింటాల్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో పాల్గొన్న అన్ని ప్రక్రియల కోసం రీసైక్లింగ్ ఇండస్ట్రీ స్టీల్ శాండ్ కాస్టింగ్ పార్ట్‌లను అందించడం ద్వారా దాని కస్టమర్‌లు ఎదగడానికి మరియు అభివృద్ధి చెందడానికి సహాయపడింది. ముడి పదార్థాలు మరియు సామగ్రి యొక్క సరైన ఎంపిక నుండి, తుది ఉత్పత్తి యొక్క మూల్యాంకనం మరియు ధృవీకరణ వరకు. ఈ మద్దతు భాగాల నాణ్యతను మెరుగుపరచడం మరియు వనరులను ఆప్టిమైజ్ చేయడంపై దృష్టి పెడుతుంది..

మైనింగ్ కాంపోనెంట్స్ కోసం సపోర్టింగ్ సర్వీస్

◉ పైన చెప్పినట్లుగా, ప్రతికూల పరిస్థితుల్లో పని చేయడానికి, రీసైక్లింగ్ ఇండస్ట్రీ స్టీల్ ఇసుక కాస్టింగ్ భాగాల పనితీరు అద్భుతంగా ఉండాలి. అందువల్ల, ఇది ముడి కాస్టింగ్‌లు లేదా ఫోర్జింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి మాత్రమే సరిపోదు, అయితే హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, మ్యాచింగ్, ఉపరితల చికిత్స, NDT టెస్టింగ్ మొదలైనవి కూడా అవసరం.

◉ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్: వర్క్‌పీస్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ కీలక దశ. మేము భాగాల బలం అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రక్రియను రూపొందించవచ్చు మరియు వేడి చికిత్స ద్వారా కాఠిన్యం, దిగుబడి బలం, తన్యత బలం మరియు పొడిగింపు వంటి భాగాల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచవచ్చు.

◉ మ్యాచింగ్: మేము మా స్వంత యంత్ర దుకాణాన్ని కలిగి ఉన్నాము మరియు అధునాతన పరికరాలతో దాదాపు అన్ని మ్యాచింగ్ అవసరాలను పూర్తి చేయవచ్చు.

◉ ఉపరితల చికిత్స: ఉపరితల చికిత్స యొక్క ఉద్దేశ్యం ప్రతికూల వాతావరణంలో భాగాలను పని చేసేలా చేయడం. జింక్ ప్లేటింగ్ భాగాలు తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించవచ్చు; నికెల్ లేపనం దుస్తులు నిరోధకత మరియు భాగాల తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది; ఫాస్ఫేటింగ్ అనేది తుప్పు నుండి భాగాలను నిరోధించవచ్చుâ¦

◉ నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ (NDT): NDT అనేది చివరి మరియు అతి ముఖ్యమైన దశ. డెలివరీ చేయబడిన భాగాలపై ఉపరితల లోపాలు (పగుళ్లు, ఇసుక రంధ్రాలు, బ్లో హోల్స్ వంటివి) మరియు అంతర్గత లోపాలు (సంకోచం మరియు స్లాగ్) లేవని నిర్ధారించడానికి మాపుల్ భాగాలను NDT చేస్తుంది.

మైనింగ్ పరిశ్రమ కోసం సాధారణ పదార్థం

మేము అన్ని స్టీల్ స్టాండర్డ్ మెటీరియల్స్ అలాగే ప్రత్యేక మెటీరియల్స్ తయారు చేయగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్నాము. రీసైక్లింగ్ పరిశ్రమ స్టీల్ ఇసుక కాస్టింగ్ భాగాల తయారీకి మా సాధారణ పదార్థాలు క్రిందివి:

కార్బన్ స్టీల్ 1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

అల్లాయ్ స్టీల్ 4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

గ్రే Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, క్లాస్ 20B, క్లాస్ 25B, క్లాస్ 30B, GJL-250, GJL-300â¦

డక్టైల్ Ironï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

అధిక Chromium తారాగణం ఇనుముï¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦

అల్యూమినియంï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

అధిక మాంగనీస్ స్టీల్: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

మైనింగ్ పరిశ్రమ కోసం మేము సరఫరా చేస్తున్న భాగాలు

మేము రీసైక్లింగ్ ఇండస్ట్రీ స్టీల్ సాండ్ కాస్టింగ్ భాగాల యొక్క విస్తృత శ్రేణిని తయారు చేసాము. కిందివి సాధారణ ఉత్పత్తులు: వాల్వ్ జాయింట్, బాల్ వాల్వ్ బాడీ, గేట్ వాల్వ్ బాడీ, చోక్ వాల్వ్ బాడీ, బీర్ వాల్వ్ బాడీ, ప్యూరిఫికేషన్ వాటర్ బ్రాస్, హైబ్రిడ్ వాల్వ్, ....

ఇసుక కాస్టింగ్ ఎందుకు

ఇసుక కాస్టింగ్ అనేది ఒక పురాతన కాస్టింగ్ ప్రక్రియ, ఇక్కడ లోహపు భాగాలను బోలు కుహరంలోకి పోయడం ద్వారా తయారు చేస్తారు. అచ్చు-ఆధారిత తయారీ ప్రక్రియ ఇనుము, ఉక్కు మరియు అల్యూమినియం పదార్థాలతో కాస్టింగ్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. కాస్టింగ్ ఆధారిత తయారీ అనేక దశలను కలిగి ఉంటుంది మరియు మెటల్ ఉత్పత్తుల కోసం విస్తృత శ్రేణి ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలను సృష్టించవచ్చు. అవసరమైన భాగం యొక్క ఖచ్చితమైన పరిమాణం మరియు ఆకృతితో అచ్చు నమూనా మరియు గేట్ వ్యవస్థను తయారు చేయడంతో ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది. కొన్ని లోహాలు వేడి మరియు కరగడానికి చాలా సమయం పడుతుంది కాబట్టి అవసరమైన ఉష్ణోగ్రత లోహంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

Maple Machinery తన ఇసుక-కాస్టింగ్ పరికరాలను నిరంతరం అప్‌గ్రేడ్ చేసింది మరియు కాస్టింగ్ ప్రక్రియను మెరుగుపరిచింది. ఇసుక కాస్టింగ్ కార్యకలాపాలకు అధునాతన కాస్టింగ్ టెక్నాలజీని మాత్రమే ఉపయోగించడం దీని వెనుక లక్ష్యం. ప్రతి దశ ఖచ్చితమైన పరిష్కారాలను అందించడానికి కస్టమర్ యొక్క డ్రాయింగ్‌లు మరియు సూచనలను అనుసరిస్తుంది.