ఫుడ్ ప్రాసెస్ మెషిన్ స్టీల్ ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్ పార్ట్స్ తయారీదారులు

ఈ కాగితం ఉక్కు కాస్టింగ్‌ల ఎంపికను వివరిస్తుంది

ఫోర్జింగ్‌లో ఉపయోగించే మెటీరియల్‌లు ప్రధానంగా కార్బన్ స్టీల్ మరియు వివిధ భాగాల మిశ్రమం స్టీల్, తర్వాత అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, రాగి, టైటానియం మరియు వాటి మిశ్రమాలు. పదార్థాల అసలు స్థితులు బార్, కడ్డీ, మెటల్ పౌడర్ మరియు లిక్విడ్ మెటల్. వైకల్యానికి ముందు మెటల్ యొక్క క్రాస్-సెక్షనల్ వైశాల్యం మరియు వైకల్యం తర్వాత ఉన్న నిష్పత్తిని ఫోర్జింగ్ రేషియో అంటారు.

ఈ వ్యాసం స్టీల్ కాస్టింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలను వివరిస్తుంది

మాపుల్‌లో ఫోర్జింగ్ అనేది చాలా మంచి తయారీ సాంకేతికత, కానీ అధిక బలం గల భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి లోహాన్ని నొక్కడం, నకిలీ లేదా ఒత్తిడితో ఒత్తిడి చేయడం వంటి తయారీ ప్రక్రియ. పనితీరు మరియు భద్రత కీలకం అయిన అప్లికేషన్‌లకు నకిలీ అల్యూమినియం అనువైనది, అయితే వేగం లేదా శక్తి సామర్థ్యం కోసం తేలికైన మెటల్ అవసరం.

పెద్ద ఫోర్జింగ్‌లు, షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్‌లు ఫ్యాన్ షాఫ్ట్‌లు, విండ్ పవర్ స్పిండిల్స్, ట్రైన్ షాఫ్ట్‌లు, షిప్ షాఫ్ట్‌లు, ఆయిల్ మెషినరీ షాఫ్ట్‌లు, రోల్ షాఫ్ట్‌లు క్రేన్ వీల్ షాఫ్ట్‌లు, షాఫ్ట్ ఫోర్జింగ్‌లు అనేవి మెషీన్‌లోని సాధారణ తరగతి భాగాలు. ఇది ప్రధానంగా ప్రసార భాగాలకు మద్దతు ఇవ్వడం మరియు టార్క్‌ను బదిలీ చేయడం వంటి పాత్రను పోషిస్తుంది. షాఫ్ట్ అనేది భ్రమణ శరీర భాగాలు, ప్రధానంగా అంతర్గత మరియు బాహ్య స్థూపాకార ఉపరితలం, అంతర్గత మరియు బాహ్య శంఖాకార ఉపరితలం, దారాలు, స్ప్లైన్‌లు మరియు అడ్డంగా ఉండే రంధ్రాలు మరియు ఇతర భాగాల ద్వారా.

మొత్తం తయారీ ప్రక్రియ అత్యంత అధునాతన సాహసం. మా ఫోర్జింగ్‌ల నిర్మాణాన్ని రూపొందించడానికి మరియు వాటి ఉత్పత్తికి ఉపయోగించే సాంకేతికతను ఎంచుకోవడానికి అత్యాధునిక సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించే మా ఇంజనీర్లు మరియు డెవలపర్‌లతో ఇదంతా ప్రారంభమవుతుంది. వారు కీలకమైన ఉత్పత్తి కార్యకలాపాల యొక్క అనుకరణలను నిర్వహిస్తారు మరియు ప్రతి కొత్త ఫోర్జింగ్ కోసం ఒక నమూనాను అభివృద్ధి చేస్తారు. సమగ్ర ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఇవి ఉన్నాయి: