గ్రే ఐరన్ అల్లాయ్ కాస్టింగ్ తయారీదారులు

మాపుల్ మెషినరీలో టూత్ బ్లాంక్ క్లోజ్డ్ ఫోర్జింగ్ యొక్క ఉదాహరణ ఇలా చూపిస్తుంది: క్లోజ్డ్ డై ఫోర్జింగ్‌కు ఖాళీపై కఠినమైన అవసరాలు ఉన్నందున, బ్లాంకింగ్ లెంగ్త్ టాలరెన్స్ 0.5 మిమీ, నాణ్యత టాలరెన్స్ 2%~3% కంటే ఎక్కువ కాదు, మరియు విభాగం ఫ్లాట్‌గా ఉండాలి, వంగి ఉండకూడదు మరియు ఇండెంట్ ఉండకూడదు, అప్పుడు సాధారణ షిరింగ్ మెషీన్‌తో కట్టింగ్ ఖచ్చితత్వం సరిపోదు.

మాపుల్ మెషినరీలో భాగాలు మరియు భాగాల తయారీ ప్రక్రియలో ఫోర్జింగ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. సైన్స్ మరియు టెక్నాలజీ యొక్క పురోగతితో, వర్క్‌పీస్ ఖచ్చితత్వం యొక్క అవసరాలు మెరుగుపడటం కొనసాగుతుంది, అధిక సామర్థ్యం, ​​తక్కువ ఖర్చు, తక్కువ శక్తి వినియోగం, అధిక నాణ్యత మరియు ఇతర ప్రయోజనాలతో కూడిన ఖచ్చితత్వ ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీ మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది.

హాట్ ఫోర్జింగ్, ఇక్కడ పని ముక్క దాని ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతలో 75% వరకు వేడి చేయబడుతుంది. పని ముక్క యొక్క ఉష్ణోగ్రత, కరిగే ఉష్ణోగ్రతకు చేరుకునే ముందు, పదార్థం ఏర్పడటానికి అవసరమైన ప్రవాహ ఒత్తిడి మరియు శక్తి తగ్గుతుంది. అందువల్ల, స్ట్రెయిన్ రేటు లేదా ఉత్పత్తి రేటును పెంచవచ్చు. మెటల్ ఫోర్జింగ్‌కు ఇది చాలా ఖరీదైన విధానం మరియు హానికరంగా ఉంటుంది, ఇది థర్మల్ ఒత్తిళ్ల వల్ల డై ఫెయిల్యూర్‌కు దారితీస్తుంది.

అణుశక్తి, పెట్రోకెమికల్, సహజ వాయువు మరియు కోర్ వర్క్‌పీస్‌లోని ఇతర ప్రాంతాలు, బారెల్ ఫోర్జింగ్‌ల సంక్లిష్ట ప్రక్రియ, సుదీర్ఘ ఉత్పత్తి చక్రం మరియు అధిక నాణ్యత అవసరాలు, అధిక నాణ్యత అవసరాలు, నిర్మాణ వ్యయం వంటివి ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి. హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ మాడ్యులేషన్ చాలా ముఖ్యం, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రాసెస్ క్వెన్చింగ్ పద్ధతి చాలా కీలకం, బారెల్ ఫోర్జింగ్‌ల యొక్క అద్భుతమైన ఆర్గనైజేషన్ మరియు పనితీరును పొందడానికి హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ కీలకం, ముఖ్యంగా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత దృఢత్వం, కాబట్టి బారెల్ ఫోర్జింగ్‌లు సాధారణంగా నీటితో చల్లబడతాయి.

ఈ డిజైన్ కాస్టింగ్ ఆకారం మరియు పరిమాణంలో ఎంపిక యొక్క గరిష్ట స్వేచ్ఛను అనుమతిస్తుంది, ముఖ్యంగా సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు మరియు బోలు విభాగాలు, మరియు ఉక్కు కాస్టింగ్‌లను కోర్ కాస్టింగ్‌ల యొక్క ప్రత్యేక ప్రక్రియ నుండి తయారు చేయవచ్చు.

క్లోజ్డ్ డై ఫోర్జింగ్ పరిచయం.