వాల్వ్ డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్ భాగాలు

డక్టైల్ ఐరన్, డక్టైల్ ఐరన్, డక్టైల్ ఐరన్, డక్టైల్ ఐరన్, డక్టైల్ ఐరన్ మరియు SG ఐరన్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది 1943లో కీత్ మిల్లిస్ చేత కనుగొనబడిన ఒక రకమైన కాస్ట్ ఐరన్. చాలా వాల్వ్ కాస్ట్ ఐరన్ పార్ట్‌లు పెళుసుగా ఉన్నప్పటికీ, అవి ప్రభావానికి ఎక్కువ నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి మరియు వారి సాగే చేరికల కారణంగా అలసట. ప్రతి సంవత్సరం ఉత్పత్తి చేయబడిన చాలా వాల్వ్ డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్ పార్ట్‌లు నీటి సరఫరా మరియు మురుగు మార్గాల కోసం సాగే ఇనుప పైపుల రూపంలో ఉంటాయి, అయితే బహుళ మార్కెట్ విభాగాలలో అనేక డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్ అప్లికేషన్‌లు కూడా ఉన్నాయి. ఇది PVC, HDPE, LDPE మరియు పాలీప్రొఫైలిన్ వంటి పాలిమర్ పదార్థాలతో పోటీపడుతుంది, ఇవన్నీ ఉక్కు లేదా సాగే ఇనుము కంటే చాలా తేలికైనవి; మరింత సరళంగా ఉండటం వలన, వారికి భౌతిక నష్టం నుండి రక్షణ అవసరం.

ఉత్పత్తి పరామితి (స్పెసిఫికేషన్)

వాల్వ్ కోసం మాపుల్స్ సర్వీస్

మాపుల్ మెషినరీ వాల్వ్ పరిశ్రమ యొక్క స్టీల్ కాస్టింగ్ డిమాండ్ మార్కెట్‌కు సేవలు అందిస్తుంది. ఫౌండ్రీ తన మార్కెట్ వాటాను మధ్యస్థంగా మరియు అత్యంత సంక్లిష్టంగా విస్తరించుకునే అవకాశాన్ని చూస్తుందివాల్వ్ డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్ పార్ట్స్, కొత్త కాస్టింగ్ ప్రాజెక్ట్‌లను ఆచరణీయంగా చేయడానికి కస్టమర్‌లకు అత్యాధునిక ప్రక్రియలు మరియు సాధనాల గురించి దాని జ్ఞానాన్ని అందించే విభిన్న పరిష్కారాలను అందిస్తోంది. కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా అమ్మకాల ప్రణాళికలను రూపొందించడానికి మరియు ఆర్డర్‌ల పురోగతిని పర్యవేక్షించడానికి అంతర్గత విక్రయ బృందం ప్రధానంగా బాధ్యత వహిస్తుంది.

వాల్వ్ కోసం సహాయక సేవ

◉ పైన చెప్పినట్లుగా, ప్రతికూల పరిస్థితుల్లో పని చేయడానికి, వాల్వ్ డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్ భాగాల పనితీరు అద్భుతంగా ఉండాలి. అందువల్ల, ఇది ముడి కాస్టింగ్‌లు లేదా ఫోర్జింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి మాత్రమే సరిపోదు, అయితే హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, మ్యాచింగ్, ఉపరితల చికిత్స, NDT టెస్టింగ్ మొదలైనవి కూడా అవసరం.

◉ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్: వర్క్‌పీస్ యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ కీలక దశ. మేము భాగాల బలం అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రక్రియను రూపొందించవచ్చు మరియు వేడి చికిత్స ద్వారా కాఠిన్యం, దిగుబడి బలం, తన్యత బలం మరియు పొడిగింపు వంటి భాగాల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచవచ్చు.

◉ మ్యాచింగ్: మేము మా స్వంత యంత్ర దుకాణాన్ని కలిగి ఉన్నాము మరియు అధునాతన పరికరాలతో దాదాపు అన్ని మ్యాచింగ్ అవసరాలను పూర్తి చేయవచ్చు.

◉ ఉపరితల చికిత్స: ఉపరితల చికిత్స యొక్క ఉద్దేశ్యం ప్రతికూల వాతావరణంలో భాగాలను పని చేసేలా చేయడం. జింక్ ప్లేటింగ్ భాగాలు తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించవచ్చు; నికెల్ లేపనం దుస్తులు నిరోధకత మరియు భాగాల తుప్పు నిరోధకతను పెంచుతుంది; ఫాస్ఫేటింగ్ అనేది తుప్పు నుండి భాగాలను నిరోధించవచ్చుâ¦

◉ నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ (NDT): NDT అనేది చివరి మరియు అతి ముఖ్యమైన దశ. డెలివరీ చేయబడిన భాగాలపై ఉపరితల లోపాలు (పగుళ్లు, ఇసుక రంధ్రాలు, బ్లో హోల్స్ వంటివి) మరియు అంతర్గత లోపాలు (సంకోచం మరియు స్లాగ్) లేవని నిర్ధారించడానికి మాపుల్ భాగాలను NDT చేస్తుంది.

మైనింగ్ పరిశ్రమ కోసం సాధారణ పదార్థం

మేము అన్ని స్టీల్ స్టాండర్డ్ మెటీరియల్స్ అలాగే ప్రత్యేక మెటీరియల్స్ తయారు చేయగల సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉన్నాము. వాల్వ్ డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్ భాగాల తయారీకి మా సాధారణ పదార్థాలు క్రిందివి:

కార్బన్ స్టీల్ 1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

అల్లాయ్ స్టీల్ 4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

గ్రే Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, క్లాస్ 20B, క్లాస్ 25B, క్లాస్ 30B, GJL-250, GJL-300â¦

డక్టైల్ Ironï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

అధిక Chromium తారాగణం ఇనుముï¼15%Cr-Mo-HC, 20%Cr-Mo-LC, 25%Crâ¦

అల్యూమినియంï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

అధిక మాంగనీస్ స్టీల్: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

వాల్వ్ కోసం మేము సరఫరా చేస్తున్న భాగాలు

మేము విస్తృత శ్రేణి వాల్వ్ డక్టైల్ ఐరన్ కాస్టింగ్ భాగాలను తయారు చేసాము. కిందివి సాధారణ ఉత్పత్తులు: గ్రౌండ్ ఎంగేజింగ్ టూల్స్: డ్రిల్ బిట్స్, కార్బైడ్ టిప్డ్ టూల్, ఫోర్జ్డ్ బకెట్ టూత్, ఆగర్.....

ఇసుక కాస్టింగ్ ఎందుకు

ఇసుక కాస్టింగ్ అనేది ఒక పురాతన కాస్టింగ్ ప్రక్రియ, ఇక్కడ లోహపు భాగాలను బోలు కుహరంలోకి పోయడం ద్వారా తయారు చేస్తారు. అచ్చు-ఆధారిత తయారీ ప్రక్రియ ఇనుము, ఉక్కు మరియు అల్యూమినియం పదార్థాలతో కాస్టింగ్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. కాస్టింగ్ ఆధారిత తయారీ అనేక దశలను కలిగి ఉంటుంది మరియు మెటల్ ఉత్పత్తుల కోసం విస్తృత శ్రేణి ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలను సృష్టించవచ్చు. అవసరమైన భాగం యొక్క ఖచ్చితమైన పరిమాణం మరియు ఆకృతితో అచ్చు నమూనా మరియు గేట్ వ్యవస్థను తయారు చేయడంతో ప్రక్రియ ప్రారంభమవుతుంది. కొన్ని లోహాలు వేడి మరియు కరగడానికి చాలా సమయం పడుతుంది కాబట్టి అవసరమైన ఉష్ణోగ్రత లోహంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

Maple Machinery తన ఇసుక-కాస్టింగ్ పరికరాలను నిరంతరం అప్‌గ్రేడ్ చేసింది మరియు కాస్టింగ్ ప్రక్రియను మెరుగుపరిచింది. ఇసుక కాస్టింగ్ కార్యకలాపాలకు అధునాతన కాస్టింగ్ టెక్నాలజీని మాత్రమే ఉపయోగించడం దీని వెనుక లక్ష్యం. ప్రతి దశ ఖచ్చితమైన పరిష్కారాలను అందించడానికి కస్టమర్ యొక్క డ్రాయింగ్‌లు మరియు సూచనలను అనుసరిస్తుంది.