ఐరన్ కాస్టింగ్ భాగాలు తయారీదారులు

మెటల్ ఫోర్జింగ్ అనేది సుత్తి, ప్రెస్ లేదా ఇతర పరికరాలతో సంపీడన శక్తిని ఉపయోగించి లోహాన్ని ఆకృతి చేసే తయారీ పద్ధతి. నకిలీ చేయబడిన లోహం మరియు కావలసిన అవుట్‌పుట్ ఆధారంగా, ఈ ప్రక్రియ వివిధ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద నిర్వహించబడుతుంది.

మాపుల్ విస్తృత శ్రేణి ఫీల్డ్‌లలో ఫోర్జింగ్‌లను సరఫరా చేస్తుంది ఫోర్జింగ్‌లు వాటి అనుకూలమైన మెటీరియల్ లక్షణాలు, వాటి ఉత్పత్తి సమయంలో ప్రక్రియ యొక్క అధిక పునరావృతత, అలాగే మంచి పరీక్ష అవకాశాల కారణంగా వైఫల్యం-సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగిన భాగాలు. అధిక శక్తి సాంద్రత లేదా అధిక ఒత్తిళ్ల వద్ద విశ్వసనీయత మరియు సేవా జీవితం ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తున్న చోట అవి ఎక్కడైనా అమలు చేయబడతాయి. ప్రధాన అప్లికేషన్లు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

మాపుల్ మెషినరీలో భాగాలు మరియు భాగాల తయారీ ప్రక్రియలో ఫోర్జింగ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. సైన్స్ మరియు టెక్నాలజీ యొక్క పురోగతితో, వర్క్‌పీస్ ఖచ్చితత్వం యొక్క అవసరాలు మెరుగుపడటం కొనసాగుతుంది, అధిక సామర్థ్యం, ​​తక్కువ ఖర్చు, తక్కువ శక్తి వినియోగం, అధిక నాణ్యత మరియు ఇతర ప్రయోజనాలతో కూడిన ఖచ్చితత్వ ఫోర్జింగ్ టెక్నాలజీ మరింత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది.

ఉక్కు అనేది ఆధునిక పరిశ్రమలో మొట్టమొదటి మరియు ఎక్కువగా ఉపయోగించే ప్రాథమిక పదార్థం మరియు మాపుల్ మెషినరీలో ఎక్కువగా ఉపయోగించే పదార్థాలలో ఒకటి. కార్బన్ కంటెంట్ 2.11% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, ఇనుము, కార్బన్ మరియు చిన్న మొత్తంలో సిలికాన్, మాంగనీస్, ఫాస్పరస్, సల్ఫర్ మరియు ఇతర మలినాలతో పాటు, ఇనుము-కార్బన్ మిశ్రమం యొక్క ఇతర మిశ్రమ మూలకాలు ఉండవు. పారిశ్రామిక కార్బన్ స్టీల్ యొక్క కార్బన్ కంటెంట్ సాధారణంగా 0.05% ~ 1.35%. . కార్బన్ స్టీల్ యొక్క పనితీరు ప్రధానంగా కార్బన్ కంటెంట్ మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. పెరిగిన కార్బన్ కంటెంట్, ఉక్కు బలం, కాఠిన్యం, ప్లాస్టిసిటీ, మొండితనం మరియు వెల్డబిలిటీ తగ్గింది.

మాపుల్ ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ వర్గీకరణ మరియు నెట్ షేప్ గేర్ ఫోర్జింగ్ యొక్క రియలైజేషన్ ఇనుము మరియు ఇనుము రహిత పదార్థాల నకిలీ ప్రక్రియలో ఏర్పడే పదార్థాలకు మొదటి వర్గీకరణ ఇవ్వబడింది మరియు చివరి సమూహంలో ప్రధానంగా Al, Cu మరియు Ti మిశ్రమాలు ఉంటాయి. ఏర్పడే ఉష్ణోగ్రత కోణం నుండి, ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియను విభజించవచ్చు:

వాల్వ్ ఇనుము ఇసుక తారాగణం భాగాలు వివిధ పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో ముఖ్యమైన భాగం. ఈ భాగాలు కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా సృష్టించబడతాయి, ఇది ఒక నిర్దిష్ట ఆకృతిని సృష్టించడానికి ఒక అచ్చులో ద్రవ లోహాన్ని పోయడం కలిగి ఉంటుంది.